[发明专利]带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺及其吊锤

权利要求书

1.一种带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

①在工作钢管（1）的外表面间隔地安装若干个安装支架（5），所述安装支架（5）上设置有若干个信号线孔；

②将所需数量的信号线（4）按照预定位置穿入各个所述信号线孔中，并使所述信号线（4）的两端露出所述安装支架（5）；

③将安装有所述安装支架（5）的所述工作钢管（1）穿入外护管（3）中，在所述外护管（3）两个管端与所述工作钢管（1）的间隙处安装环形封堵装置（6）并将所述信号线（4）的两端穿出所述环形封堵装置（6）；

④将注料端的所述信号线（4）端部与所述环形封堵装置（6）固定，将非注料端的每个所述信号线（4）端部挂上吊锤（7），使所述信号线（4）张紧；

⑤发泡操作。

2.根据权利要求1所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：在所述步骤①之前还包括对所述工作钢管（1）进行抛丸处理的步骤。

3.根据权利要求2所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：所述工作钢管（1）的锚纹深度大于等于40μm。

4.根据权利要求2或3所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：在所述抛丸处理步骤之前还包括对所述钢管（1）外表面进行烘干的步骤。

5.根据权利要求1-4任一所述的带有泄漏监测系统的聚氨酯泡沫预制绝热管的生产工艺，其特征在于：所述步骤③具体为将安装好所述安装支架（5）和所述信号线（4）的所述工作钢管（1）用行吊吊放在穿管机上，按动所述穿管机的前进按钮开关，将所述工作钢管（1）推进到所述外护管（3）中。

6.根据权利要求1-5任一所述的带有泄漏监测系统的聚氨酯泡沫预制绝热管生产工艺，其特征在于：在所述步骤⑤之后还包括对发泡后成品进行处理的步骤。

7.根据权利要求1-6任一所述的带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺，其特征在于：所述信号线（4）的两端伸出所述环形封堵装置（6）的长度为300-500mm。

8.一种用于上述权利要求1-7任一所述带有泄漏监测系统的预制绝热管生产工艺的吊锤，用于固定并调节设置于绝热管绝热层（2）中的信号线（4）的平直度，其特征在于：包括重量与所述信号线（4）材质、性能匹配的锤体（71），所述锤体（71）具有至少一个钩体（72）。

9.根据权利要求8所述的吊锤，其特征在于：所述锤体（71）为轴对称体；所述钩体（72）的钩形部（73）向下伸出，所述钩形部（73）与所述钩体（72）的本体部（74）的夹角成锐角。

10.根据权利要求9所述的吊锤，其特征在于：所述夹角成30-60°。