[发明专利]光纤连接器组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光纤连接器组件的制造方法以及通过该方法制造出的光纤连接器组件。

背景技术

光纤连接器的插入损耗主要由连接器表面抛光质量和光纤纤芯的偏置决定。本发明主要关注于降低光纤纤芯的偏置。互配连接器纤芯的偏置主要由以下三个因素决定：(1)连接器插芯内孔和连接器插芯外圆的偏心度e1’(参见图1A)；(2)光纤纤芯和光纤包附层的偏心度e2’(参见图1B)；(3)光纤的直径和连接器插芯内孔直径的差异△d(参见图1C)。其中，光纤纤芯和光纤包附层的偏心度e2’所对应的影响是最小的。

目前，低损耗连接器制造主要通过采用高精度的连接器插芯和调芯来制造。(1)采用高精度的连接器插芯，请参见图1A、图1B和图1C，通过减小连接器插芯内孔和连接器插芯外圆的偏心度(e1’)以及光纤的直径和连接器插芯内孔直径的差异(△d)来降低光纤纤芯相对于连接器插芯外圆的偏置，但是会带来连接器插芯成本的急剧上升以及制造过程中光纤非常难以穿入连接器插芯内孔。(2)采用调芯，请参见图2，即通过将连接器纤芯的偏置调整到对应于连接器键位03的特定角度范围(图2中的黑色扇形区域内)，从而减小连接器互配时光纤纤芯的偏置，但是，只适用于经过调芯的连接器互配，如采用普通精度的连接器插芯，制造过程相当于筛选，如采用次高精度的连接器插芯，同样会存在连接器插芯成本的上升以及制造过程中光纤穿入连接器插芯内孔的难度上升。

在本发明的发明人的另一篇专利申请中，提出了一种光纤连接器插芯的制造方法，其通过采用主动调节光纤模场中心到连接器插芯的中心的预调好的带光纤插芯，连接器互配时两个对应光纤模场中心的偏置被减小，从而能够大大降低连接器插入损耗。因此，发明人的另一篇专利申请的全部内容合并到本申请中。

在本专利申请中，发明人利用前述主动预调好的带光纤插芯来进一步地制造出一个完整的低损耗机械接续式光纤连接器组件。

在现有技术中，一般将待插芯的光纤和光缆的光纤直接插入连接器壳体内的对准工具中，但是，插芯的光纤的纤芯的中心与光缆的光纤的纤芯的中心之间的偏离距离是随机的，不可控的，最大偏离距离为插芯的光纤的纤芯的偏心距与光缆的光纤的纤芯的偏心距之和，因此，采用此方法制造出的光纤连接器的性能是不稳定的，不能保证生产出的每个光纤连接器都能够达到设定要求，除非采用高精度的光缆和高精度的插芯，这又会导致成本上升。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种光纤连接器组件的制造方法，其能够通过调节插芯的光纤的偏心位置以及要接续的光缆的光纤的偏心位置，来确保对接后的插芯的光纤与光缆的光纤之间的偏心距离最小。

根据本发明的一个方面，提供一种光纤连接器组件的制造方法，包括以下步骤：

S100：提供带有第一光纤的插芯和带有第二光纤的光缆；

S200：调节插芯的位置，使第一光纤处于第一预定方位，并调节光缆的位置，使第二光纤处于第二预定方位；和

S300：将处于第一预定方位的第一光纤和处于第二预定方位的第二光纤插入光纤连接器的壳体内的对准工具中对接，

其中，所述第一预定方位和第二预定方位被设定成：

当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤插入对准工具中时，第一光纤的纤芯的中心与第二光纤的纤芯的中心之间的距离等于第一光纤的包附层的中心和纤芯的中心之间的距离与第二光纤的包附层的中心和纤芯的中心之间的距离的差的绝对值。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述对准工具为V型槽。

根据本发明的另一个实例性的实施例，当分别处于第一和第二预定方位的第一和第二光纤插入V型槽中时，第一光纤的包附层的中心、纤芯的中心、以及第二光纤的包附层的中心、纤芯的中心均位于经过V型槽的顶点的竖直直线上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述步骤S200之前，还包括步骤：

S010：用识别系统识别第一光纤的包附层的中心、纤芯的中心和包附层的直径，以及识别第二光纤的包附层的中心、纤芯的中心和包附层的直径；和

S020：判断第一光纤的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径，以及判断第二光纤的包附层的直径是否大于同类型的标准光纤的标准直径。

根据本发明的另一个实例性的实施例，如果判断第一光纤的包附层的直径大于同类型的标准光纤的标准直径，则所述第一预定方位被设定成：第一光纤的包附层的中心和纤芯的中心位于同一条竖直直线上，并且第一光纤的纤芯的中心位于包附层的中心的下方。