[发明专利]烧结室降尘烟道安装方法

说明书

技术领域

本发明属于降尘烟道施工领域，尤其是一种烧结室降尘烟道安装方法。

背景技术

烧结机工程中降尘烟道是烧结室降尘回收的主要设备之一。该降尘烟道位于烧结室的混凝土框架上，降尘烟道主体结构包括烟道本体、烟道本体底部的风箱和集灰斗。传统的安装方法步骤是：烟道本体安装、烟道本体底部开孔、烟道本体底部风箱安装、集灰斗安装，此方法在冶金行业一直延续至今。该方法的不足之处：1、安装工序多，增加安装的安全风险；2、每道工序不能穿插安装，一道工序全部安装完成，才能进行下一道工序；3、烟道本体底部开孔时，制作工程已完成，切割下来的大量钢板，没有利用的地方，只能当废料处理；4、施工成本大；5、工期长。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种烧结室降尘烟道安装方法，该方法工艺简单、减少工序、降低成本、施工工期短，安全性高。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种烧结室降尘烟道安装方法，其安装方法的步骤如下：

⑴、烟道本体及其底部风箱整体制作：将2个临时管托，进行定位、超平，检查调整同心度，对临时管托进行焊接加固，然后将烟道本体吊放在管托上，十字吊线测中心，调整检查烟道本体的位置，在烟道本体上找出纵向中心线，投测风箱的接触轮廓线、投测烟道开孔轮廓线，将风箱倒置180°安装在烟道本体上，经过测量、找平、找正，间隙调整，四角锁焊，中间对称焊接固定后，开始对风箱一侧的烟道本体进行气割开孔；

⑵、烟道本体及其底部风箱整体安装：采用吊车加导链的安装方法，通过烟道本体转向、拉升、牵引，平行移动到设计位置，烟道本体缓慢降落，保证各轴线与烟道本体的轴线相重合，同时，用水准仪检查烟道本体底部风箱口水平度，达到规范要求；

⑶、集灰斗安装：采用吊车加倒链安装，将集灰斗吊装到风箱的连接的位置上，通过测量找正后，进行对口安装，烧结室降尘烟道安装完毕。

上述的间隙调整采用倒链拉收。

上述的四角锁焊的距离为150mm。

本发明的优点和有益效果为：

本发明中烟道本体及其底部的风箱采用整体制作安装工艺，安装工序由四道工序减少为二道工序，安装的安全风险降低。安装工序可以穿插进行，部分烟道本体安装完成，就可以安装集灰斗，烟道本体及其底部的风箱在整体制作时，烟道底部就开孔，切割下来的钢板，在加工厂经过处理后，用在其它构件上，节省了钢板。烟道底部开孔切割下来的钢板，每开一个孔按19m²计算，一个孔节省钢板1.49t。按照13段烟道本体开孔计算，节省钢板19.37t。安装工期可节省20天左右。使得施工成本大大降低，气割下来的钢板经处理后，用做下灰板等其它部位。

附图说明

图1为本发明烟道结构示意图；

图2为本发明烟道本体和风箱组装图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种烧结室降尘烟道安装方法，其安装方法的步骤如下：

⑴、烟道本体1及其底部风箱3整体制作：在钢制平台6上将2个临时管托5，进行定位、超平，检查调整同心度，对临时管托进行焊接加固，然后将烟道本体吊放在管托上，十字吊线测中心，调整检查烟道本体的位置，在烟道本体上找出纵向中心线，投测风箱的接触轮廓线、投测烟道开孔轮廓线，将风箱倒置180°安装在烟道本体上，经过测量、找平、找正，间隙调整，间隙调整采用倒链拉收，四角锁焊，四角锁焊的距离为150mm，中间对称焊接固定后，开始对风箱一侧的烟道本体进行气割开孔2；

⑵、烟道本体及其底部风箱整体安装：采用吊车加导链的安装方法，通过烟道本体转向、拉升、牵引，平行移动到设计位置，烟道本体缓慢降落，保证各轴线与烟道本体的轴线相重合，同时，用水准仪检查烟道本体底部风箱口水平度，达到规范要求；

⑶、集灰斗安装：采用吊车加倒链安装，将集灰斗4吊装到风箱的连接的位置上，通过测量找正后，进行对口安装，烧结室降尘烟道安装完毕。