[发明专利]油菜籽的脱皮分离方法及专用分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及菜籽油的生产，尤其是涉及一种菜籽油榨制前油菜籽的脱皮分离方法，本发明还提供该方法中使用的专用分离装置。

背景技术

  菜籽油与花生油等一样，是我国传统食用的植物油。成熟的油菜籽类似球形状，部分也呈现不规则的菱形。油菜籽主要由种皮和籽仁两部分组成，种皮约占菜籽总量的12%-20%，种皮的厚度差异与菜籽的品种和种皮的颜色有关。一般情况下，种皮越薄，与籽仁的结合力越强，脱皮越困难。由于菜籽中所含的绝大部分介子碱、色素、植酸、单宁等抗营养物质主要存在于种皮中，因此种皮也是影响菜籽饼粕蛋白饲用的主要原因。

传统的油菜籽制油工艺中，因为油菜籽脱皮较困难，油菜籽不经过脱皮直接制取油脂，种皮中的色素物质融入油脂中，使菜籽原油的色泽较深。随着食用油加工工艺的不断提高和改进，在菜籽油生产中，油菜籽的脱皮也成为制油工艺的一个重要步骤。目前所用的脱皮方法主要有以下几种：

1、搓碾法：将油菜籽送入圆盘剥壳机固定磨盘和活动磨盘中间，受到磨盘碾挫作用下，种皮与籽仁间的结合逐步松弛，磨片上牙齿不断地进行种皮切割，使种皮破裂与籽仁脱离，但由于多次碾挫导致粉末度大，仁皮之间分离困难。

2、撞击法：采用离心剥壳机，油菜籽借助离心力的作用，高速撞击固定挡板，撞击力适当时，种皮就会变形，形成裂缝，当它离开固定挡板时，由于种皮与籽仁具有不同的弹性变形，促使种皮裂开，籽仁脱出，达到脱皮目的。但是脱皮时往往由于撞击力较大，导致仁皮破碎，油脂渗出，仁、皮及其破屑相互粘附，难以分离，所以采用此方法油菜籽的脱皮率最高只能达到60%-80%。

   3、剪切法：采用齿辊剥壳机，油菜籽受到剪切力作用，种皮被切裂，达到脱皮目的。此法粉末度低，但由于籽粒大小不一，容易发生漏籽现象，脱壳率不高。    如果将籽粒先分级处理再脱皮，虽可改善脱皮效果，但是分级处理工艺复杂，增大了设备投资，提高了生产成本。因此如何解决不分级可以接受大小不一样的油菜籽进行统一脱皮分离也是值得深入研究的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需分级且能实现油菜籽高效脱皮分离的方法，本发明还提供一种分离效果高的专用分离装置。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的油菜籽的脱皮分离方法，它包括下述步骤：

第一步，将油菜籽原料进行清理，去除沙土及草木杂质，使含杂率≤2%；

第二步，将除杂后的油菜籽进行干燥处理，干燥温度为160℃，干燥后油菜籽的水分含量在5-8%，；

第三步，将干燥后的菜籽油冷却至常温后，磁选去除金属杂质；

第四步，将符合要求的油菜籽送入油菜籽脱壳机内进行剪切、碾挫、挤压成壳仁混合物；

第五步，将壳仁混合物送入专用分离装置内的分离筛上，在振动筛和风机的共同作用下，上层密度小的皮壳被风机清除，下层密度大的籽仁从专用分离装置前端口排出被收集起来。

第五步中使用的专用分离装置包括机架和倾斜设置在所述机架上通过电机和偏心轮带动的振动筛分装置，所述振动筛分装置由通过弹簧板固定在机架前端的仁筛和后端的壳筛衔接而成，所述仁筛的上部设置有仁壳进料口，在所述仁筛的前端部设置有出仁口，自所述仁筛的尾部向壳筛的中部倾斜设置有溜板，位于所述溜板下方的壳筛前端部设置有出籽口，所述壳筛的尾部设置有出壳口；在所述仁筛处设置有气流吹扫装置。

所述仁筛和壳筛的筛孔为鱼鳞形。

所述气流吹扫装置为设置在仁筛上部的抽风机或设置在仁筛下方的吹风机。

本发明的优点在于脱皮率高，一次脱皮分离率可达98%，同时脱皮效果好，自然分瓣半仁及整仁的比例可达75%左右，粉末率低于3%，仁壳分离效率高，无仁壳粘附现象发生。

附图说明

图1是本发明专用分离装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的油菜籽的脱皮分离方法，它包括下述步骤：

第一步，将油菜籽原料进行清理，去除沙土及草木杂质，使含杂率≤2%；

第二步，将除杂后的油菜籽进行干燥处理，干燥温度为160℃，干燥后油菜籽的水分含量在5-8%，；

第三步，将干燥后的菜籽油冷却至常温后，磁选去除金属杂质；

第四步，将符合要求的油菜籽送入油菜籽脱壳机内进行剪切、碾挫、挤压成壳仁混合物；