[发明专利]一种抗黄变的印铁UV白墨的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及UV印铁油墨领域，具体是一种抗黄变的印铁UV白墨的制备方法。

背景技术

在印铁制罐行业，传统印铁固化是热固化，大多采用液化气、煤和电加热等方式固化。从2005年到现在，我国印铁固化出现了由传统烘房干燥到UV固化的转变。

UV油墨是一种特别配方的油墨，其组成一般主要包括低聚物和/或预聚物、颜料、单体、光引发剂、助剂等。

其中，低聚物或预聚物提供墨膜主体性能，是决定UV油墨性能的重要成分，影响到涂层的硬度、耐摩擦性、附着力、耐黄变性、耐化性、耐水性、加工性、蒸煮性等。

颜料提供外观和油墨的印刷适用性，赋予油墨不同的色彩，在UV体系中，颜料与光引发剂竞争吸收UV光，这在很大程度上影响到UV固化体系的固化，所以要选择适合UV的颜料并选择合适的色浓度。

单体用于调节油墨粘性以及影响固化速度，参与UV固化，影响UV油墨的抗水性、固化速度、附着力等性能。

光引发剂用于吸收紫外光能量，产生游离基，使UV油墨产生聚合反应。光引发剂影响油墨的固化速度、气味和耐黄变性。

助剂用于完善油墨的基本性能，包括抗水助剂、防胶化助剂、耐磨助剂、附着力促进剂、颜料润湿剂、流变助剂、流平助剂、消泡助剂、基材润湿剂等。

UV油墨固化的机理是一种化学变化，是利用紫外线（Ultraviolet）光波感光作用，利用不同的紫外线光谱，产生不同能量而将不同的预聚物和不同的单体，聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥。UV油墨的特点是快速固化，在紫外线的照射下，零点几秒的时间内就足以固化。这是由于UV油墨所含的预聚物和单体的分子交联基团非常多而短，才能保证UV油墨的正常固化，瞬间形成坚硬的网状结构，否则容易导致堆压时出现黏片现象，增加废品率。

另外，UV油墨之所以能够固化，是因为光引发剂在UV灯的照射下引发能量迁移，从而引发树脂交联成膜，光引发剂起了不可或缺的作用。光引发剂的选择应从多方面考虑，找到价格、性能各方面的平衡点。

然而，光引发剂是活泼的、不稳定的，其先天缺陷就是在后续上光时出现黄变问题，特别是白墨印刷更是不可与传统油墨相提并论，这主要是由于光引发剂及活性胺等助引发剂发生光反应，生成有色副产物。一般来说提氢型的光引发剂黄变系数较大，而裂解型的光引发剂黄变系数较小。裂解型光引发剂具有相对较低的光致黄变倾向，光解产生具有聚合引发活性的苯甲酰自由基和长寿命的羟基环己基自由基，苯甲酰基的主要功能是加成到丙烯酸酯的双键上，产生碳自由基并继续聚合；其次是夺氢产生新的自由基，再次是自聚猝灭或与其它苯环重排为带有生色团的较高共轭结构的有色副产物如苯偶酰。这些有色副产物导致黄变。

印铁UV白墨是UV油墨的一种，也含有光引发剂，预聚物和单体也都是不饱和键化合物。在紫外线的照射下，这些聚合物本身发生了紫外光降解，尤其含有芳香环的树脂，产生的醌式结构是其易于老化黄变的关键原因，不饱和键吸收空气中的氧发生氧化，使黄变加深，特别是在后续上光时，更容易出现黄变问题。这是由于未反应完全的光引发剂、分解产物和未反应的不饱和键在加热下继续氧化，生成有色产物的缘故。

因而大部分印铁UV油墨需要通过调入紫墨来抵消黄变，如在青口白中添加的紫墨分量要比传统油墨高。然而当包装要求白墨白度很高、很饱满时，使用印铁UV白墨就不适合。如果多次使用印铁UV白墨，特容易引起缩颈处白墨区域爆漆和附着力差的情况发生。

发明内容

针对上述技术的问题和不足，本发明的目的在于提供一种抗黄变的印铁UV白墨的制备方法，该方法制备的抗黄变的印铁UV白墨可大大降低墨膜黄变程度，由于提高了白度，可以适当降低印刷厚度，从而减少油墨耗量，节约能源，同时墨层厚度降低也会提高层间附着力。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为：

一种抗黄变的印铁UV白墨的制备方法，其包括如下步骤：

步骤1，组分称量，即按重量百分比称取各组分，包括聚酯丙烯酸酯低聚物4-7%，丙烯酸酯预聚物13-16%，聚酯丙烯酸酯预聚物13-15%，改性环氧丙烯酸酯预聚物4-6%，分散剂0.3-0.5%，流变助剂2-3%，颜料40-45%，填料3-4%，光引发剂8-11%，单体1-2%；

优选地，所述分散剂为高分子量聚合物；

优选地，所述流变助剂为100%活性有机流变助剂；

优选地，所述颜料为经过氧化铝表面处理的耐高温耐黄变的金红石型二氧化钛颜料；