[发明专利]一种贴合导光膜的装置

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，更具体地说，涉及一种贴合导光膜的装置。

背景技术

导光膜（Light Guide Film，LGF）是一种将LED（Light-Emitting Diode，发光二极管）的点光源转换为面光源的产品。导光膜具有超薄、发光均匀、色彩多变化、稳定性强、价格低廉等众多优势，越来越多的触摸屏贴合有导光膜。

现有技术在对触摸屏贴合导光膜时，主要是人工对触摸屏和导光膜进行对位，而后以手工将导光膜贴合到触摸屏上。采用现有的人工对触摸屏贴合导光膜的方法，不仅对位不精确，造成产品的合格率低，而且产品的生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种贴合导光膜的装置，实现了触摸屏和导光膜的精确对位，并且提高了产品的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种贴合导光膜的装置，包括：相对设置的第一基板和第二基板，且所述第一基板和所述第二基板之间弹性连接；

所述第一基板背离所述第二基板的一面用于将待贴导光膜的触摸屏定位，所述第一基板设置有一通孔，所述通孔与所述待贴导光膜的触摸屏的待贴导光膜区域相对应；

所述第二基板朝向所述第一基板的一面设置有一凸块，所述凸块与所述通孔对应，所述凸块位于所述通孔内，且所述凸块的顶面低于所述通孔的顶面，所述凸块的顶面用于放置导光膜。

优选的，所述第一基板背离所述第二基板的一面设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述待贴导光膜的触摸屏相吻合，所述第一凹槽用于将所述待贴导光膜的触摸屏定位，所述通孔位于所述第一凹槽内，所述通孔与所述待贴导光膜区域相对应。

优选的，所述第一基板设置有至少3个连接通孔，所述连接通孔设置于所述第一凹槽四周；所述第二基板朝向所述第一基板的一面设置有至少3个导柱，所述导柱与所述连接通孔一一对应，所述导柱套有弹簧，且所述弹簧的横截面大于所述连接通孔的横截面。

优选的，所述连接通孔与所述导柱的数量为3个，所有所述连接通孔呈三角形排布设置于所述第一凹槽四周，所述导柱与所述连接通孔一一对应。

优选的，所述连接通孔与所述导柱的数量为4个，所有所述连接通孔呈矩形排布设置于所述第一凹槽四周，所述导柱与所述连接通孔一一对应。

优选的，所述第一基板还设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和第三凹槽分别设置于所述第一凹槽的两侧，所述第二凹槽和第三凹槽均与所述第一凹槽连通，且所述第二凹槽和第三凹槽的底面均低于所述第一凹槽的底面。

优选的，所述第一凹槽的任意一边还固定连接有至少一条丝带，固定连接所述丝带的所述第一凹槽的边与其对边之间的长度小于所述丝带的长度。

优选的，所述第一基板和所述第二基板均为电木基板。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明所提供的贴合导光膜的装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板之间弹性连接。将该装置放置于工作平台上，在第二基板的凸块上（即第一基板的通孔内）放置导光膜，而后第一基板将待贴导光膜的触摸屏固定，导光膜与触摸屏的待贴导光膜区域相对应，通过按压第一基板将导光膜贴合于触摸屏的待贴导光膜区域。

采用本发明提供的贴合导光膜的装置，由于凸块和触摸屏的待贴导光膜区域相对应，因此无需人工进行对位，避免了出现对位偏差、不精确的情况，提高了产品的合格率。同时放置好导光膜以及触摸屏后，只需按压该装置第一基板即能实现导光膜和触摸屏之间的贴合，方便快捷，提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种贴合导光膜的装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一基板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第二基板的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，现有技术在对触摸屏贴合导光膜时，主要是人工对触摸屏和导光膜进行对位，而后以手工将导光膜贴合到触摸屏上。采用现有的人工对触摸屏贴合导光膜的方法，不仅对位不精确，造成产品的合格率低，而且产品的生产效率低。