[发明专利]空心铝型材的挤压模具结构及空心铝型材制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝型材制造领域技术，尤其涉及一种空心铝型材的挤压模具结构及空心铝型材制造方法。

背景技术

近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。

铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长(可达50一100年)，回收性好，可回炉重炼。6063合金中的主要合金元素为镁及硅，具有加工性能极佳，优良的可焊性，挤出性及电镀性，良好的抗腐蚀性，韧性，易于抛光，上包膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤出合金，广泛应用于建筑型材，灌溉管材，供车辆，台架，家具，升降机，栅栏等用的管，棒，型材。多年来世界各国均采用6063铝合金(铝合金近百种)作为门窗框架。主要是为了该金属表面阳极氧化效果好，开始阳极氧化是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。

铝材在挤压过程中，如挤压模具不是很好或模具挤压铝材过多，铝材表面会产生挤压痕，用手可能触摸到铝材表面不平，因此，在现代化大生产中实施挤压加工技术，其成败的关键是模具，模具设计以及其质量，事关产品的质量，成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题还在于提供一种空心铝型材的挤压模具结构及空心铝型材制造方法，该挤压模具结构简单、挤压效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空心铝型材的挤压模具结构，包括相互固定设置的上模和下模，所述上模中间位置设有模芯，所述下模中间位置设有用于收容所述模芯的收容腔，所述上模上设有环绕设置的止口，所述下模上设有环形的止口槽，所述止口固定收容于所述止口槽内。

作为本发明的进一步改进，所述上模上设有若干分流桥，所述分流桥外侧设有对应的分流孔。

作为本发明的进一步改进，所述分流桥和分流孔为一一对应设置。

作为本发明的进一步改进，所述分流桥和分流孔设置数量为4个或4个以上。

作为本发明的进一步改进，所述分流桥和模芯为一体成型设置。

作为本发明的进一步改进，所述分流桥在上模内部中间直径大于两端直径。

作为本发明的进一步改进，所述上模上设有若干定位槽，所述下模上设有若干对应设置的且贯穿所述下模的定位孔，所述定位孔和定位槽通过螺栓固定安装。

作为本发明的进一步改进，所述分流孔具有一定的倾斜锥度，倾斜锥度为2°～4°。

作为本发明的进一步改进，所述分流桥为倒梯形结构。

本发明的有益效果是，本发明的挤压模具结构简单、挤压效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一具体实施方式中挤压模具中上模的结构示意图。

图2是本发明一具体实施方式中挤压模具中下模的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种空心铝型材的挤压模具结构，包括相互固定设置的上模和下模，参图1、图2所示为本发明一具体实施方式中上模和下模的结构示意图。以下对上模和下模的结构作进一步说明。

参图1所示，上模100包括分流桥11、分流孔12、模芯13、止口14，上模100包括入口端面101和与下模配合的配合端面102，止口14环绕设置于配合端面102上；模芯14设于上模100的中间位置。

分流桥11和分流孔12对应设置，优选的，在本实施方式中分流桥11和分流孔12的数量为4个或4个以上。进一步地，分流桥11在上模内部中间直径大于两端直径。

参图2所示，下模200包括焊合室21、止口槽24，下模200通过配合端面202与上模100的配合端面102相互固定，止口槽24设于配合端面202上，所述止口槽24的内径与上模上止口14的外径相当，当上模和下模配合时，止口14固定安装于止口槽24内。

进一步地，在上模100中模芯13的顶部外侧设有空刀18，对应地，在下模200中相应位置也设有空刀28。上模100中空刀18的后侧为工作带15，下模200中空刀28前方的空间为工作带25。