[发明专利]大型罐状设备平移方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型设备整体移动的方法，特别是涉及一种用于大型尿素合成塔等圆柱形罐状设备的平移方法。

背景技术

尿素合成塔是尿素装置关键设备之一，是供二氧化碳、液氨在高温高压下反应合成尿素的主体设备。尿素合成塔从生产制造厂家运往吊装地点，首先要经过拖运，然后到施工现场的卸车位置进行卸车。由于场地限制，从卸车位置到吊装位置需要将合成塔移动一段距离，大型尿素合成塔的直径为四米左右，高度四十米左右，重量接近六百吨，对于如此特重特大设备的移动必须采用特殊的方法。

目前，大型设备的移动方法很多，有吊装、轨道滑动、利用水的浮力移动等多种方法，与此类似的如专利申请号为02100592.3，公开了一种大型超高、超重搁置物的整体平移方法及设备，是由临时基础、下滚道板、滚杠、上滚道板、千斤顶、液压控制系统一起构成搁置物的整体移动装置，在移动方法上首先设置临时基础，在临时基础上放置下滚道板，在下滚道板上面间隔放置滚杠，在滚杠上放置上滚道板，然后放置被移搁置物，用千斤顶进行牵引，用液压控制系统来调整千斤顶的牵引力和方向。

针对如尿素合成塔这类的大型罐状容器，由于其整体类似于圆柱体，在平移过程中容易发生滚动，加之设备的质量和外形较大，采用一般的方法难以实现平移。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便的大型罐状设备平移方法，在平移过程中能够避免罐状设备滚动。

本发明大型罐状设备平移方法，包括以下步骤：1）、对路面进行平整、硬化处理；2）、准备两个拖运钢排，所述每个拖运钢排均包括1个马鞍座、2个钢排本体和4个重物移运器，马鞍座包括弧形板和鞍座底板，弧形板位于鞍座底板上方，弧形板与鞍座底板通过肋板固定连接，弧形板具有能够与罐状设备外圆周面贴合的上表面，钢排本体包括上盖板、下底板，上盖板通过型钢与下底板固定连接，2个钢排本体分别位于马鞍座的左下方和右下方，鞍座底板压在两个上盖板上，每个下底板下方均固定设置有两个重物移运器，然后将罐状设备平置，用液压千斤顶将罐状设备缓慢顶起后，将两个拖运钢排放置于罐状设备前后两端，罐状设备的外圆周面压合在弧形板的上表面上，重物移运器的滚移方向与罐状设备的长度方向一致；3）、在马鞍座上固定连接钢丝绳，钢丝绳的另一端连接在卷扬机上；4）、启动卷扬机，将罐状设备移动到吊装位置。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述步骤1）中，在对路面进行平整、硬化处理后，然后在路面上铺设钢板，在钢板的左上方和右上方分别铺设一根走道板；所述步骤2）中，重物移运器均压在走道板上。通过设置走道板，能够使大型罐状设备的运输更平稳。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述走道板呈条形，包括走道上板和走道下板，走道下板的宽度大于走道上板的宽度，走道下板和走道上板通过两根槽钢固定连接，两根槽钢的开口均朝外，且两根槽钢之间存在间距，走道下板和走道上板的左侧和右侧均设置有若干筋板，左右两侧的若干筋板从前到后均匀分布，筋板的形状为直角梯形，每个筋板的上边与走道上板固定连接，每个筋板的下边与走道下板固定连接，每个筋板的直角边与槽钢底板固定连接，位于左侧的筋板的斜边连接走道上板和走道下板的左侧边，位于右侧的筋板的斜边连接走道上板和走道下板的右侧边。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述钢排本体的下底板包括前板、中板和后板，前板和后板均为向上弯曲的圆弧形板，中板为平板，连接上盖板和下底板的型钢为工字钢，工字钢为多根，分为左右两列，从前到后均匀布置。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述重物移运器和钢排本体之间通过L形卡板固定连接。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述路面处理方式为回填法、铺设碎石或强夯法。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述路面的硬化处理是通过多次碾压硬化实现，硬化处理后的路面的承载能力在每平方米20吨以上。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述路面铺设的钢板厚度为30毫米。

本发明大型罐状设备平移方法，位于前侧的拖运钢排与罐状设备前端的距离为罐状设备长度的1/4，位于后侧的拖运钢排与罐状设备后端的距离为罐状设备长度的1/4。通过将拖运钢排放置在设定的位置，能够有效缩短路面的铺设距离。

本发明大型罐状设备平移方法，其中所述罐状设备为尿素合成塔。