[发明专利]多功能综合检具及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能综合检具，尤其是一种用于对齿环类产品进行多种形位公差快速准确检测的多功能综合检具。本发明还涉及上述多功能综合检具的检测方法。

背景技术

如图1-5所示的齿环类产品如图所示的同步器齿环（简称零件）的精度要求中，既有零件中齿23的齿形的加工精度要求，又有齿形与其它面的相互位置精度要求。因此对检测的设备精度要求高且需要检测的项次多，如零件内锥面跳动误差和小端面24跳动误差检测、齿形跳动误差的检测、相邻齿跳动误差h1及整齿跳动误差h2检测。传统的检测方法中，由于没有专门的检测工具，常常采用转换加工基准和检测基准的方法对零件进行检测。如检测钢球到零件小端面高度H尺寸，就是采用将零件放在3个钢球21组成的简易钢球检具上，分别用塞块的通、止端在检具的底板上移动，以此检测零件小端面到检具底板的距离是否合格；再如零件的齿形跳动误差的检测以及内锥面跳动误差的检测，就是采用转换检测基准的方法，将零件的内锥面套装在检测用的辅助工装——锥度塞规22上，然后在齿轮跳动仪上顶住锥度塞规两端的中心孔，旋动锥度塞规来检测齿形的跳动及基准的跳动;这种转换检测基准的检测方法，检测方法既不符合图要求，检测精度不高且检测效率低下。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能快速准确、直观明了且能在同一套检具上实现检测零件的齿形跳动、齿背面跳动、内锥面跳动及小端面跳动等多个形位公差的多功能综合检具。

本发明采用的技术方案如下：包括底板，底板两侧分别固连第一、第二表座，底板中部从下至上依次固连环形的可旋转的检具体、环形定位套、环形检具主板；检具主板上端面固连基准钢球；检具体、定位套、检具主板所形成的空腔内设置与底板固连的定位座；定位座上固连水平滑动传感器，另一侧竖向夹持可伸缩传感器。第一表座上通过可旋转第一表架固连水平放置的第一百分表；第二表座上通过可旋转的第二表架固连竖直放置的第二百分表；表架的延伸臂内设置有连接板，所述连接板下部通过弹性部件与延伸臂的底壁固连，连接板上部一端固连的跳动钢球从延伸臂上部伸出，连接板上部另一端与第二百分表的测头相对。

更进一步的改进是，所述基准钢球为3个,在水平面呈120°平均分布。

更进一步的改进是，所述底板中部固连轴承座，检具体通过轴承与轴承座旋转连接，检具体上部依次固连环形定位套、环形检具主板；检具主板上端面固连基准钢球；定位套、检具主板所形成的空腔内设置与轴承座固连的定位座；定位座上固连水平滑动传感器，另一侧竖向夹持可伸缩传感器。

更进一步的改进是，所述第一百分表的测量杆前端连接带测头的量棒组件，所述量棒组件水平长度可调，以适应不同尺寸的零件测量要求。

上述的多功能综合检具的检测方法,采用如下步骤：

（1）、检测零件前，用校对规调整滑动传感器和伸缩传感器的测头的位置及对零；

（2）零件内锥面跳动误差和小端面跳动误差检测：将待检测零件放置在检具主板的基准钢球上；旋动检具体3，通过滑动传感器测头检测零件内锥面的跳动误差，通过伸缩传感器测头可检测零件小端面的跳动误差，以及钢球到零件小端面的距离H；

（3）零件齿形跳动误差的检测：通过第一表座的定位装置，旋动第一表架至要求的检测位置，通过第一百分表和量棒组件可快速检测齿形跳动；测量完成后将第一表架6旋开，即可进行其它项目的检测；

（4）零件相邻齿跳动及整齿跳动误差检测：旋转由让位螺钉、测量齿背跳动钢球及第二表架组成的齿背跳动检测装置，通过第二表座的定位装置定位至要求的检测位置，可检测零件的相邻齿跳动及整齿跳动；测量完成后将第二表架旋开，即可进行其它项目的检测。

多功能综合检具由于采用如上所述的技术方案，具有以下优点：

1、能一次性地对同步器齿环零件的齿形跳动、齿背面跳动、内锥面跳动及端面跳动以及钢球到零件小端面的距离H进行检测；

2、检测基准与设计基准一致，减少了因转换测量基准产生的测量误差，测量的数据准确可靠；

3、缩短了检测时间。

附图说明

本发明将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是同步器齿环的立体图。

图2是同步器齿环的主视图。

图3是图2的D-D向剖视图。

图4是图2的C-C向剖视图。

图5是图4的U向视图。

图6是本发明实施例结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是图6的剖视图。