[发明专利]一种高抗磨性能地板胶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高抗磨性能地板胶的制备方法。

背景技术

脲醛树脂具有原料丰富易得，价格低廉，制造工艺简单，对木质纤维素有优良的黏附力，具有优良的内聚强度，不污染木材等优点。在人造板工业中占树脂胶总量达到65～75％，是目前粘合剂中产量最大的品种。但是，在脲醛树脂实际应用中存在游离甲醛含量高、耐热水性差、抗磨性能差等问题。

研究人员针对不同的问题采用了不同的解决方法，为降低脲醛树脂中甲醛排放量，研究人员是通过优化酸性缩聚阶段的工艺及条件，使易断裂而产生甲醛释放的亚甲基醚键接形式尽量转化成较不易产生甲醛释放的亚甲基键接形式，在降低甲醛释放量的同时实现了胶合强度的提高。为了提高脲醛树脂耐水性，通过添加三聚氰胺、异氰酸酯来改进其性能。对于提高其抗磨性，文献报道相对较少，通过添加修饰性纳米二氧化硅水系溶胶提高地板抗磨性还未见报道。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种高抗磨性能地板胶的制备方法，以提高脲醛树脂的抗磨性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高抗磨性能地板胶的制备方法，包括如下步骤：

A.向甲醛溶胶中加入质量百分数为5～32％NaOH溶液，调节pH至8.0～11.0，向其中加入第一批尿素，将体系温度逐渐升至55～78℃，大约30～50min后，用酸溶液调至溶液pH至2.5～4.5，然后逐渐升温至80～97℃，反应时间控制在25～60min。然后向体系中加入质量百分数为5～32％NaOH溶液，调至pH至8.0～11.0，加入0.1g三乙醇胺，将体系温度降至55～85℃，再向体系中加入第二批尿素，控制反应时间为25～60min，降温至30～45℃，备用；

B.用质量百分数为5～32％NaOH溶液调节甲醛和二甘醇溶液pH至8.0～11.0，将尿液温度升温至25～40℃时，向其中加入三聚氰胺，用纯化水洗涤加料口，然后开始升温，逐渐升温至70～90℃，控制升温时间为20～40min，并向其中加入1.0～8.0g增韧剂，再将体系温度升至90～98℃，控制反应时间为0.5～2.0h，降温至30～45℃，备用；

C.向制备好的脲胶中加入三聚氰胺胶，控制脲胶：三聚氰胺的质量百分比为5：1～1：5，搅拌混合后，备用；

D.制备修饰纳米二氧化硅溶胶：向水系的纳米二氧化硅溶胶中加入一种或几种表面修饰剂，二氧化硅溶胶的平均粒径为15nm，修饰剂的质量百分数控制在0.05％～5.0％，修饰时间控制在0.5～20h；

E.向制备好的混合胶中加入修饰后二氧化硅溶胶，再加入0.05～1.0g固化剂，搅拌时间控制在10～240min；

F.实验中采用中密度板幅面为400mm×400mm×3mm，涂胶量为40g/m^-2，热压工艺为：热压温度为180℃，单位压力为2.5MPa，热压时间为30s。

优选的，步骤A中的酸至少为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸和甲酸中的一种。

优选的，步骤A中尿素与甲醛的质量百分比为1：2.00～3.01。

优选的，步骤B中的增韧剂至少为聚酰亚胺、聚乙烯醇、对甲苯磺酰胺和聚醋酸乙烯一种。

优选的，步骤B中三聚氰胺与甲醛的质量百分比为1：1.10～2.25。

优选的，步骤D中修饰剂至少为γ-胺基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷和γ-甲基丙烯酸丙基三甲基硅烷中的一种。

优选的，步骤D中纳米二氧化硅水系溶胶量为5.0～20.0g。

优选的，步骤E中固化剂至少为2-乙基-4甲基咪唑、孟烷二胺、氯化铵和三氟化硼中的一种。

通过上述技术方案，本发明提供的一种高抗磨性能地板胶的制备方法，由于其采用的纳米二氧化硅的粒径小、比表面积大、表面能高，表面存在大量的不饱和残键，反应活性高，能够较好地与表面修饰剂的结合，从而分散到三聚氰胺改性的脲醛树脂中，通过添加纳米二氧化硅溶胶所制备的树脂具有以下有益效果：

①修饰剂能够有效地亲和在纳米二氧化硅溶胶上；

②添加修饰后纳米二氧化硅溶胶所制备出的人造地板能够达到E1级标准；

③所制备出的人造地板表面抗磨性能比目前市场所售地板提高30-50％。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1