[发明专利]一种3,4‑二氟苯腈的合成工艺有效
申请号: | 201310533100.6 | 申请日: | 2013-10-30 |
公开(公告)号: | CN103539699B | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 杨伟领;兰红丽;宋芬;施险峰;赖春波;廖本仁;揭元萍 | 申请(专利权)人: | 上海华谊(集团)公司 |
主分类号: | C07C253/30 | 分类号: | C07C253/30;C07C255/50 |
代理公司: | 上海开祺知识产权代理有限公司31114 | 代理人: | 费开逵 |
地址: | 200025 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 二氟苯腈 合成 工艺 | ||
1.一种3,4-二氟苯腈的合成工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)在带回流分水装置的反应釜中,加入3,4-二氯苯甲腈、无水非质子极性溶剂和带水剂,加热升温至90~120℃回流分水,分水1~2小时,至无水分出;
2)向反应釜中加入氟化钾和催化剂,升温至130~150℃,回流分水反应2~3小时,得到中间体3-氯-4氟苯腈;其中,所述催化剂为双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐相转移催化剂;
3)继续升温至180~200℃,反应5~6小时,反应完成;
4)将得到的反应液用甲苯稀释后减压抽滤,滤饼用甲苯洗涤;
5)将抽滤后得到的溶液转至精馏釜中进行减压精馏,减压真空度为0.08~0.1MPa,精馏釜釜底温度为110~150℃,收集塔顶温度为95~105℃的馏分,即为所述3,4-二氟苯腈;
6)减压精馏完成后,将精馏釜内溶液转移至步骤1)中的反应釜中进行后续合成使用。
2.根据权利要求1所述的一种3,4-二氟苯腈的合成工艺,其特征在于,所述无水非质子极性溶剂为环丁砜或1,3-二甲基-2-咪唑啉酮。
3.根据权利要求1所述的一种3,4-二氟苯腈的合成工艺,其特征在于,所述带水剂为环己烷或甲苯。
4.根据权利要求1所述的一种3,4-二氟苯腈的合成工艺,其特征在于,所述氟化钾为喷雾干燥氟化钾。
5.根据权利要求1所述的一种3,4-二氟苯腈的合成工艺,其特征在于,所述氟化钾和3,4-二氯苯甲腈的质量比为70~170:100;催化剂和3,4-二氯苯甲腈质量比为5~10:100;无水非质子极性溶剂和3,4-二氯苯甲腈质量比为300~400:100;带水剂和3,4-二氯苯甲腈质量比为50~100:100。
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