[发明专利]变性涤纶纺织物环保染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种变性涤纶纺织物环保染整工艺，属于纺织物工艺技术领域。

背景技术

变性涤纶CDP出自普通涤纶和3,5-间苯二甲酸磺酸钠共聚而成，由于第三单体的加入，原来十分紧密的分子结构变得相对疏松，手感柔软，但强度也较差，容易擦伤；另一方面分子结构中引入磺酸基，CDP纤维吸湿性有所提高，而且能用阳离子染料染色，CDP纤维和Lycra纤维通过组织设计，获得良好的弹性效果，适合于居家休闲及一些非剧烈运动穿着。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种变性涤纶纺织物环保染整工艺，以便更好地针对纺织物进行环保染整。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

变性涤纶纺织物环保染整工艺，具体包括以下步骤：

（1）工艺流程：针织布→水洗→前定形→染色→烘干→后整理→质检；

在室温染液中加织物，运转5min后先后加入消泡剂、匀染剂、醋酸和染料，然后以2℃/min的速度升温至70℃，放慢升温速度至l℃/min升温至98℃，再以l.5℃/min的速度升温至11O℃，保温染色45min，后降温排液，淋洗，换水，加入醋酸和固色剂，然后升温至80℃，保温3Omin后降温排液，淋洗，换水，加醋酸和净洗剂L-1OO，升温至50℃，洗涤3Omin，降温排水；

变性涤纶在喷丝、整经、织造过程中会有一些油渍，还有一些小分子的低聚物，在水洗中必须把它们充分地去除，以避免在后续的染整加工中造成硅油及低聚物引起的色差，但是由于变性涤纶的性能不同于正常涤纶，在水洗过程中一定要把温度控制在60-80℃，并且对织物布面不能有很大的挤压力，否则会产生无法消除的压痕，在染色后出现压疵处颜色不一致；

防止色花措施：

(1)合理选择染料：应选择上染速率较接近的染料即配伍性好，对于一般涤纶织物而言，三种染料混拼，不易造成色花现象，但对于变性涤纶超薄织物而言，要根据染色深浅选用不同的染料，一般染浅色时，染料用量少，应采用低温型染料，低温型染料分子小，扩散到纤维内部较容易，即上染速度快，应控制升温慢些，而染深色时，染料用量大，应选用高温型染料，高温型染料分子大，扩散到纤维内部较难，即上染速度慢，所以，控制升温速度应快些，但保温时间必须足够；

(2)选择合理有效的匀染剂和修补剂：应选择效果较好的阴、非离子型匀染剂，可以有效抑制因升温过快等原因造成的染料急剧上染，起到缓染作用，避免色花，另外，如果一且产生色花，可以选用合适的涤纶修补剂，对坯布加以修复，重新利用，不会造成更大的浪费； 

(3)加大染色浴比，一般浴比1:20到1:25左右最佳，增加浴比可提高坯布带液率，使染料均匀有效地充分上染到纤维中去，从而避免产生色花； 

防止擦伤：

(1)染色设备选型：应首选经轴染色机，这种染色机的织物不动，染液由内向外循环使染料均匀有效地染到纤维中去，防止织物打结、擦伤； 

(2)坯布染色前后运输过程中，一定用塑料袋包装，避免它与接触的不光滑面擦伤； 

(3)染色缸内与坯布接触的任何部位都要打磨光滑； 

(4)加大染色浴比，提高坯布带液率，从而减少坯布擦伤； 

(5)染色时加大浴中柔软剂：由于染色过程中坯布运行时，相互挤压、碰撞，特别是到了高温110℃，纤维迅速膨胀，容易相互缠绕，从而产生擦伤，加入浴中柔软剂，可以有效避免这种现象，但要注意，一定加阴、非离子型的，否则会影响织物吸水性。   

本发明的有效益在于：本发明制备的变性涤纶色织物无论宽松或窄身的设计，舒适自然，没有折皱，也不会太宽松，而且完美合身，充分体现简单的美感，时刻贴身享受，工艺环保，具有较好效益。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

变性涤纶纺织物环保染整工艺，具体包括以下步骤：

（1）工艺流程：针织布→水洗→前定形→染色→烘干→后整理→质检；

在室温染液中加织物，运转5min后先后加入消泡剂、匀染剂、醋酸和染料，然后以2℃/min的速度升温至70℃，放慢升温速度至l℃/min升温至98℃，再以l.5℃/min的速度升温至11O℃，保温染色45min，后降温排液，淋洗，换水，加入醋酸和固色剂，然后升温至80℃，保温3Omin后降温排液，淋洗，换水，加醋酸和净洗剂L-1OO，升温至50℃，洗涤3Omin，降温排水；