[发明专利]变性涤纶纺织物环保染整工艺

权利要求书

1.一种变性涤纶纺织物环保染整工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

工艺流程：针织布→水洗→前定形→染色→烘干→后整理→质检；在室温染液中加织物，运转5min后先后加入消泡剂、匀染剂、醋酸和染料，然后以2℃/min的速度升温至70℃，放慢升温速度至l℃/min升温至98℃，再以l.5℃/min的速度升温至11O℃，保温染色45min，后降温排液，淋洗，换水，加入醋酸和固色剂，然后升温至80℃，保温3Omin后降温排液，淋洗，换水，加醋酸和净洗剂L-1OO，升温至50℃，洗涤3Omin，降温排水；

变性涤纶在喷丝、整经、织造过程中会有一些油渍，还有一些小分子的低聚物，在水洗中必须把它们充分地去除，以避免在后续的染整加工中造成硅油及低聚物引起的色差；由于变性涤纶的性能不同于正常涤纶，在水洗过程中一定要把温度控制在60-80℃，并且对织物布面不能有很大的挤压力，否则会产生无法消除的压痕，在染色后出现压疵处颜色不一致。

2.根据权利要求1所述的一种变性涤纶纺织物环保染整工艺，其特征在于：防止色花措施：

(1)合理选择染料：应选择上染速率较接近的染料即配伍性好；对于一般涤纶织物而言，三种染料混拼，不易造成色花现象；但对于变性涤纶超薄织物而言，要根据染色深浅选用不同的染料；一般染浅色时，染料用量少，应采用低温型染料；低温型染料分子小，扩散到纤维内部较容易，即上染速度快，应控制升温慢些；

(2)选择合理有效的匀染剂和修补剂：应选择效果较好的阴、非离子型匀染剂，可以有效抑制因升温过快等原因造成的染料急剧上染，起到缓染作用，避免色花；

(3)加大染色浴比，一般浴比1:20到1:25左右最佳。

3.根据权利要求1所述的一种变性涤纶纺织物环保染整工艺，其特征在于：防止擦伤措施：

(1)染色设备选型：应首选经轴染色机，这种染色机的织物不动，染液由内向外循环使染料均匀有效地染到纤维中去，防止织物打结、擦伤； 

(2)坯布染色前后运输过程中，一定用塑料袋包装，避免它与接触的不光滑面擦伤；

(3)染色缸内与坯布接触的任何部位都要打磨光滑；

(4)加大染色浴比，提高坯布带液率，从而减少坯布擦伤； 

(5)染色时加大浴中柔软剂：由于染色过程中坯布运行时，相互挤压、碰撞，特别是到了高温110℃，纤维迅速膨胀，容易相互缠绕，从而产生擦伤；加入浴中柔软剂，可以有效避免这种现象。