[发明专利]一种磨钢球砂轮配方

说明书

   技术领域

   本发明涉及一种陶瓷结合剂磨钢球砂轮配方，主要应用于制作磨削球形钢球的砂轮。

背景技术

磨钢球砂轮是用于磨削直径在76.20mm以下球形钢球的专用砂轮，具有规格大、粒度细、硬度高、密度大等特点，广泛应用于机械、轴承工业。目前，所有磨钢球砂轮生产厂家在配方设计时，都是采用棕刚玉和碳化硅的混合磨料制造磨钢球砂轮，因为磨钢砂轮密度大、硬度高，单纯采用提高成型压强来提高其密度是有一定限度的，故要求砂轮烧后有较大收缩来提高砂轮密度。而结合剂的耐火度不宜偏高，因此，如采用单一棕刚玉的细粒度磨料，因其中杂质含量较高，砂轮焙烧过程极易整个发泡；适当加入碳化硅磨料，可改善制品的性能，有利于提高制品的强度和硬度。但随着国民经济的发展，砂轮使用厂家对磨钢球砂轮的要求越来越高，不但要求砂轮具有较高的耐用度，同时还要求其具有较高的磨削效率。众所周知，要使磨钢球砂轮具有较高的耐用度，则砂轮的硬度较高，这时其磨削效率下降；反之，若要提高磨削效率，则必须降低砂轮的硬度，耐用度下降。因此，在不降低磨钢球砂轮的硬度前提下、提高其磨削效率，成为砂轮制造行业的一个难题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种磨削性价比高、既有较高的耐用度又有较高的磨削效率的用于制作磨钢球砂轮的配方。

本发明的技术方案是：制造陶瓷结合剂磨钢球砂轮的配方是采用不同材质的刚玉磨料的混合物，加入碳化硅磨料，结合剂采用长石－粘土－硼玻璃系，其改进之处在于所述配方中各组份及重量配比份数为：棕刚玉磨料18～24份，白刚玉磨料和单晶刚玉磨料中的一种或两者任意比例的混合物6～12份，碳化硅磨料20份，长石28～32份，粘土15～19份，硼玻璃2～4份。

进一步的方案是：所述配方中各组份及重量配比份数为：棕刚玉磨料21份，白刚玉磨料和单晶刚玉磨料中的一种或两者任意比例的混合物9份，碳化硅磨料20份，长石30份，粘土17份，硼玻璃3份；所述白刚玉磨料和单晶刚玉磨料的粒度为F180～F240。

本发明技术方案突破了传统的磨钢球砂轮的配方，在棕刚玉磨料中加入了白刚玉磨料和单晶刚玉磨料中的一种或两者的混合物。相对于棕刚玉磨料， 白刚玉以优质铝氧化粉为原料，经电熔提炼结晶而成， 纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定，硬度略高、纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好；单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料，在电弧炉内共熔，呈灰白色，其颗粒形状多为等积形，晶体内不含杂质，具有多棱角的切削刃，在同样的磨削力作用下，所形成的力矩小于其它磨料，因此它不易折碎，机械强度较高，单颗粒抗压强度为22~38kg，而棕刚玉仅为10~20kg。单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性，切削能力较强。根据试验表明，与传统配方相比，应用本发明技术方案的配方制作的磨钢球砂轮，在硬度、密度等方面保持了原有特性，同时其磨削效率提高了20%以上，特别是加入单晶刚玉磨料后，砂轮的耐用度提高了10%左右。不仅如此，由于白刚玉磨料和单晶刚玉磨料中的杂质远小棕刚玉磨料，能有效提高产品的正品率，减少裂纹、暗伤等废品。综上所述，本发明既提高了产品质量，提升了砂轮制作企业的经济效益和市场竞争力，又为使用厂家节约了大量的人力、财力，综合社会效益十分明显。

具体实施方式:

制定砂轮配方如下：

根据上述实施例1、实施例2、实施例3的配方分别准确称量各种物料，将混合后装入球磨机中球磨后出料、过筛，按常规方法制作砂轮。按实施例1制作的砂轮在合肥一家钢球厂试用后，每盘球的出料时间由原来的10小时减至7.5～8小时，磨削效率提升了20～25%。按实施例2制作的砂轮在常州一家钢球厂试用后，每片砂轮由原来磨36盘球，提升到磨40～41盘球，耐用度提高11.11～13.88%。按实施例3制作的砂轮在浙江一家钢球厂试用后，每盘球的出料时间由原来的10小时减至8～8.5小时,每片砂轮由原来磨36盘球，提升到磨39～40盘球，磨削效率提升了15～20%,耐用度提高8.33～11.11%。