[发明专利]魔幻5D立体成像玻璃及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种魔幻5D立体成像玻璃；本发明还涉及魔幻5D立体成像玻璃的制造方法。

背景技术

目前，玻璃加工领域一般加工的玻璃制品是通过在玻璃制品表面印刷带有特定图形的图案，但是它的缺陷在于厚度感不强，只能呈现出单纯的平面视觉效果。

近年来，玻璃的印刷工艺只是针对玻璃表面印刷特定图形的平面图案，无法满足制造立体成像玻璃的工艺要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在视觉上产生深度效果的魔幻5D立体成像玻璃，此外本发明另一个要解决的技术问题是还要提供上述魔幻5D立体成像玻璃的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种魔幻5D立体成像玻璃，玻璃背面分布有图像层，所述的图像层由若干独立的图案规则排列构成；玻璃正面分布有凸透镜层，所述的凸透镜层由若干凸透镜规则排列构成。

采用这样的结构后，外界光源发出的光束落在玻璃正面上时，大部分光束发生折射后，形成分散的光束；剩余部分光束经过凸透镜层和玻璃的折射，投射在图像层上，上述光束投射在图像层的图案的任意相应一个点上，上述点所反射光束的集合会产生若干虚像，对于近距离观察的观察者而言，观察者感觉到其玻璃层与所述虚像之间存在明显的视觉距离，使得所述虚像具有一定的焦距，从而在观察者的眼睛中图案呈现立体的视觉效果。

以下为了更好的理解本发明的技术内容，将魔幻5D立体成像玻璃简称为本成像玻璃。

本成像玻璃的凸透镜是折射率为1.471～1.479的平凸透镜；采用这样的结构后，光束透过平凸透镜时发生的折射更明显，并且配合玻璃的折射，可以产生平凸透镜更能符合本成像玻璃对折射成像的要求，本成像玻璃的立体成像效果更好。

本成像玻璃的平凸透镜在玻璃正面投影半径假设为R1，平凸透镜的高度假设为H1，对应图案在玻璃背面投影的外接圆的半径假设为R2，任意相邻的两个平凸透镜在玻璃正面的投影之间的最小距离假设为L1，任意两个相邻的对应图案在玻璃背面投影的外接圆之间的最小距离假设为L2，应该满足以下比例：

R1：H1：R2：L1：L2=（0.21～0.31）：（0.026～0.04）：（0.2～0.3）：（0.2～0.3）：（0.2～0.3）。

采用这样的结构，外界光源发出的光束落经平凸透镜和玻璃的折射照射在图案的任意相应一个点上，若干个点所反射光束的集合会产生若干虚像，按照所述比例参数所成的虚像为有深度的、分层次的、图案放大的类似图形，虚像有明显的边界和层次，看上去有真实感，长时间观看时，眼睛没有疲劳感，且观看角度大，360度范围内观看立体效果不受影响；各个参数的比例必须严格落在本范围内，否则光束投影所构成的图形不能形成有规则的图形，图像与图像之间没有边界，不具有美感，并且令人产生眩晕等眼部不适症状。

本成像玻璃的图像层外侧还涂有一层保护漆涂层；采用这样的结构，保护漆涂层可以减少摩擦对图像层破坏，保护漆涂层的颜色与图像层的颜色不同，保证本成像玻璃的立体成像效果。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种魔幻5D立体成像玻璃的制造方法，包括以下步骤：

a）用电脑分别设计出表面图案和里印图案，并通过电脑将表面图案和里印图案分别输出至表面感光胶片上和里印感光胶片上，表面感光胶片上的图案与凸透镜层在玻璃正面的投影相吻合，里印感光胶片上的图案与图像层在玻璃背面的投影相吻合；

b）在绷紧后的两张空白丝网分别涂抹感光胶并进行干燥，使空白丝网表面形成一层感光胶层，将一张网孔直径为31～45μm的空白丝网透过表面感光胶片曝光，形成表面丝网，将另一张网孔直径为26～31μm的空白丝网透过里印感光胶片曝光，形成里印丝网，分别去除里印丝网和表面丝网上未曝光部分的感光胶；

c）将步骤b）得到的里印丝网固定在玻璃背面，将油墨透过里印丝网印刷在玻璃背面；

d）将步骤c）得到的玻璃烘干，满足烘干温度100～200℃，时间3～8分钟，油墨固化，在玻璃的背面得到与里印图案吻合的图像层；

e）将完成步骤d）得到的玻璃背面淋涂有保护漆，满足烘干温度150～200℃，时间5～12分钟，保护漆固化，形成保护漆涂层；

f）将绷紧后的表面丝网固定在步骤e）得到的玻璃正面，将立体光油透过表面丝网印刷在玻璃正面；

g）将步骤f）得到的玻璃烘干，满足烘干温度100～200℃，时间3～8分钟，立体光油固化，在玻璃正面得到与表面图案吻合的凸透镜层，完成加工步骤。