[发明专利]电冰箱箱体的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电冰箱技术领域，具体是电冰箱箱体的制造工艺。

背景技术

现有技术中，电冰箱箱体的制造工艺，包括如下步骤。

步骤A．零部件预制，分别制作冷凝器、冷冻蒸发管、冷藏蒸发管、冷藏内胆、冷冻内胆、外壳、背板、底板、中横梁、下横梁、除露管和排水管；冷藏蒸发管预绕成S型的冷藏蒸发器，外壳内安装有冷凝器，冷冻内胆外围安装有除露管；

步骤B．将冷冻蒸发管螺旋式绕到冷冻内胆外围形成冷冻蒸发器，并用胶布贴紧固定；并在冷冻蒸发器的一端焊接连接有毛细管；将冷藏蒸发器的另一端与冷冻蒸发管的一端焊接，使冷藏蒸发器与冷冻蒸发器连通；

步骤C．在操作台上用中横梁连接冷藏内胆和冷冻内胆，将冷藏蒸发器压贴在冷藏内胆的背部；

步骤D．安装下横梁、排水管，形成预装内胆；

步骤F．将外壳与预装内胆拼装；

步骤F．将底板安装到冷藏内胆的底部外面并贴密封胶定位；

步骤G．将背板与外壳和底板边缘连接并贴密封胶形成电冰箱壳体，位于背板端部的底板与外壳在电冰箱壳体外形成压缩机室，排水管的末端、冷凝器的两端、冷藏蒸发器的末端、除露管端、毛细管的末端穿出底板位于压缩机室内；

步骤H．向预装内胆与外壳和底板之间的空隙注填发泡材料，经发泡工序后制成具有保温隔热层的电冰箱箱体。

之后进入电冰箱的组装，安装电冰箱箱体的门体，在电冰箱箱体的压缩机室安装压缩机，并将压缩机的出气口与冷藏蒸发器的末端连通，将毛细管的末端压缩机的进气口连通，制成电冰箱。

现有的这种电冰箱箱体制造工艺，在步骤A和步骤B中冷藏蒸发器和冷冻蒸发器是分别制造再通过焊接连通，其存在以下不足之处：1、焊接工序操作难度大、成本高；2、两者的焊接点深埋在冰箱箱体内，使用时一旦在该点发生制冷剂泄漏，无法进行维修。

发明内容

本发明的目的是提出一种电冰箱箱体的制造工艺，其具有操作简单、成品率高、制造成本低的优点，同时，通过本发明制造的电冰箱箱体内，不存在冷藏蒸发器和冷冻蒸发器的焊接点，利于冰箱的使用和维修。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

电冰箱箱体的制造工艺，包括如下步骤：

步骤A．零部件预制，分别制作冷凝器、蒸发器、冷藏内胆、冷冻内胆、外壳、背板、底板、中横梁、下横梁、除露管和排水管；所述蒸发器是将一条蒸发管的一段预绕成冷藏蒸发器，蒸发管的另一段为冷冻蒸发器预留段，并在冷冻蒸发器预留段的末端焊接连接有毛细管；冷凝器安装于外壳的内侧；冷藏内胆的下端外具有压缩机室空位，冷冻内胆外围安装有除露管；

步骤B．将蒸发管的冷冻蒸发器预留段螺旋式绕到冷冻内胆外围形成冷冻蒸发器，并用铝箔胶带固定；

步骤C．在操作台上用中横梁将冷藏内胆和冷冻内胆连接，将冷藏蒸发器压贴在冷藏内胆的背部；

步骤D．安装下横梁、排水管，形成预装内胆；

步骤E．将外壳与预装内胆拼装；

步骤F．将底板安装到冷藏内胆的底部外面并贴密封胶定位；

步骤G．将背板与外壳和底板边缘连接并贴密封胶形成电冰箱壳体，位于背板端部的底板与部分外壳在电冰箱壳体外即冷藏内胆的压缩机室空位处形成压缩机室，排水管的末端、冷凝器的两端、冷藏蒸发器的末端、除露管端、毛细管的末端穿出底板位于压缩机室内；

步骤H．向预装内胆与外壳和底板之间的空隙注填发泡材料，经发泡工序后制成具有保温隔热层的电冰箱箱体。

之后进入电冰箱的组装，安装电冰箱箱体的门体，在电冰箱箱体的压缩机室安装压缩机，并将压缩机的出气口与冷藏蒸发器的末端连通，将毛细管的末端压缩机的进气口连通，制成电冰箱。

本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：

1.  由本发明制造的电冰箱箱体，冷冻蒸发器与冷藏蒸发器为连体连通，有效避免了制冷剂在箱体内存在泄漏隐患；

2. 本发明还具有操作简单、成品率高、制造成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的外壳和冷凝器结构示意图。

图2为本发明的冷冻蒸发器和冷藏蒸发器结构示意图。

图3为本发明的冷冻蒸发器与冷藏蒸发器安装示意图。

图4为本发明的电冰箱壳体的安装示意图。

图5为本发明的外形图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明：

参考图1至图5，本实施例以冷藏室在下方的电冰箱箱体为例，其制造工艺包括如下步骤：