[发明专利]一种POY纺丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织工业领域，具体地涉及一种聚酯预取向丝(POY)的纺丝方法。

背景技术

细旦丝是指单丝纤度在1.0～0.5dpf的纤维，单丝纤度在0.5～0.1dpf的纤维称为超细旦纤维，单丝纤度低于0.1dpf的纤维称为微细旦纤维。在涤纶预取向丝的生产过程中，聚酯熔体在纺丝组件内进行过滤和混合分配，滤去熔体内的杂质，提高熔体的均匀性，过滤混匀后的熔体经过输送通道输送到纺丝箱体，由纺丝箱体内的喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维，经过冷却风冷却，然后经油嘴集束上油，最终卷绕成型。现有技术所采用的圆形喷丝板，具有多圈呈同心圆排列分布的喷丝孔，相邻两圈喷丝孔之间的距离较小，采用环吹风对所有喷丝孔喷出的单丝细流进行冷却时，由于单丝较细且轻，容易偏摆，相邻两圈的单丝容易发生交叉、粘结；当冷却风风速降低时，其穿透性能较差，由于喷丝孔圈数较多，使得单丝冷却效果内外相差大，固化点偏移较大，对下一步的牵伸不利，也使得同一批次的单丝强度、伸长及染色等性能不均匀，纺丝稳定性差。并且，现有技术中的喷丝板清板周期短，生产消耗大，并且产品的成品率较低。

发明内容

本发明提供一种聚酯预取向丝(POY)纺丝方法，所述方法包含以下步骤，熔融聚对苯二甲酸乙二酯经输送分配管道输送到纺丝箱，经计量泵精确计量及滤网过滤，由喷丝板上的喷丝孔喷出形成多股单丝细流，单丝细流经环吹风冷却形成固态单丝，固态单丝经油嘴集束上油，最后卷绕成型。所述方法采用多层滤网及改进的喷丝板，采用先进的环吹风冷却技术，达到充分混匀熔体过滤杂质、延长清板周期、减少消耗、提升产品的优等品率、减少单丝毛羽和断头的目的。

本发明提供的POY纺丝方法，所述方法采用多层滤网对熔体进行过滤；所述方法采用的圆形喷丝板具有两圈呈同心圆排列分布的喷丝孔；所述方法采用先进的环吹风技术对喷丝孔喷出的单丝细流进行冷却。

优选地，所述多层滤网为100/50目两层滤网卷在一起，卷至10层的滤网。

优选地，所述喷丝板的内外两圈喷丝孔分别位于直径分别为30mm和66mm的同心圆处。

更优选地，所述直径为30mm的同心圆处有22个均匀分布的喷丝孔，所述直径为66mm的同心圆处有50个均匀分布的喷丝孔。

更优选地，所述喷丝孔为带锥孔的圆柱形孔，进料口设置有45°倒角，倒角深度为0.5mm，表面粗糙度为0.8μm。

更优选地，所述圆柱形孔的直径为2.5±0.1mm，表面粗糙度为0.8μm。

更优选地，所述喷丝孔的锥孔的锥角为50°±1°或70°±1°，表面粗糙度为0.4μm或0.8μm，最优选地，所述喷丝孔的锥孔的锥角为70°±1°，表面粗糙度为0.8μm。

更优选地，所述喷丝孔的出料口设计为圆柱形微孔，所述圆柱形微孔的深度为0.6±0.02mm，直径为0.16±0.002mm，表面粗糙度为0.1μm。

优选地，所述环吹风冷却技术的风温为18～22℃，风压为30～90Pa，风筒有效高度为165mm或180mm。

本发明的方法能够有效提高超细旦多孔纤维的条干均匀性，纺出的丝后加工效果好，大大提高了该产品的优等品率，同时既降低员工工作强度也减少了生产消耗。而且达到了充分混匀熔体过滤杂质、延长清板周期、减少生产消耗、减少单丝毛羽和断头的目的。

附图说明

图1是本发明的POY的纺丝方法流程图。

图2是喷丝板的主视图。

图3是图2中喷丝孔的A-A剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段及技术效果更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：本发明提供的POY纺丝工艺，其流程如图1所示，熔融聚对苯二甲酸乙二酯经输送分配管道输送到纺丝箱，经计量泵精确计量及多层滤网过滤，由喷丝板上的喷丝孔喷出形成多股单丝细流，采用先进的环吹风对喷丝孔喷出的单丝细流进行冷却形成固态单丝，固态单丝经油嘴集束上油，最后卷绕成型。

所述方法采用的多层滤网为100/50目两层滤网卷在一起，卷至10层的滤网。