[发明专利]一种POY纺丝方法

权利要求书

1.一种POY纺丝方法，包含以下步骤：熔融聚对苯二甲酸乙二酯经输送分配管道输送到纺丝箱，经计量泵精确计量及滤网过滤，由喷丝板上的喷丝孔喷出形成多股单丝细流，单丝细流经冷却形成固态单丝，固态单丝经油嘴集束上油，最后卷绕成型，

其特征在于，所述方法采用多层滤网对熔体进行过滤；所述方法采用的圆形喷丝板具有两圈呈同心圆排列分布的喷丝孔；所述方法采用环吹风对喷丝孔喷出的多股单丝细流进行冷却。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多层滤网为100/50目两层滤网卷在一起，卷至10层的滤网。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喷丝板的两圈喷丝孔分别位于直径分别为30mm和66mm的同心圆处，所述直径为30mm的同心圆处有22个均匀分布的喷丝孔，所述直径为66mm的同心圆处有50个均匀分布的喷丝孔。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷丝孔为带锥孔的圆柱形孔，喷丝孔的进料口设置有45°倒角，倒角深度为0.5mm，表面粗糙度为0.8μm。

5.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述圆柱形孔的直径为2.5±0.1mm，表面粗糙度为0.8μm。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷丝孔的锥孔的锥角为50°±1°或70°±1°，表面粗糙度为0.4μm或0.8μm。

7.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述喷丝孔的锥孔的锥角为70°±1°，表面粗糙度为0.8μm。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述喷丝孔的出料口设计为圆柱形微孔，所述圆柱形微孔的深度为0.6±0.02mm，直径为0.16±0.002mm，表面粗糙度为0.1μm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环吹风的风温为18～22℃，风压为30～90Pa，风筒有效高度为165mm或180mm。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述环吹风的风温为22℃，风压为30Pa，风筒有效高度为180mm。