[发明专利]一种利用废旧纸质物品制作家具的材料及其成型方法

说明书

技术领域  本发明涉及一种利用废旧纸质物品制作家具的材料。

背景技术  作为自然资源消耗型的家具行业，随着我国森林资源的日趋匮乏，木材价格的不断上涨，不少人都将目光转向了木材以外，寻求一种可替代木材制作家具的新能源如：国内著名的纸制家具品牌“纸当家”，渐江纺织服装职业技术学院生产的纸制搁物架、桌、橙等，他们的产品都是用瓦愣纸、蜂窝纸制成的。从上世纪的1922年美国人发明了“纸线”家具至今，纸质家具己厉经了近百年的发展史，但始终未能被广大消费者所接受，就以本世纪初，国际上出现的这种技术、工艺较为成熟的纸质家具来说，它们所选用的制作材料是以瓦愣纸和蜂窝纸，经裁切压痕、粘结插装组成，这种选材固然体现出了当前人类，追求低碳环保的愿望和消费理念，但因瓦愣纸自身特质的局限，所制成的家具从外观的精细，到自身的负压、承重、牢固、耐用等方面，都无法与传统的木质家具相比。

发明内容  本发明的任务是要向社会提供，一种利用废旧纸质物品制作家具的材料，及其成型方法。

一种利用废旧纸质物品制作家具的材料，包括：纸纤维的制作、粘结剂的制作、混料、辊压或手工成型、积层胶合、打磨砂光、饰面处理。

所述纸纤维的制作，是指将纸质物品经碎浆机加工成纸浆，再经脱水、用粉碎机粉碎制成。所述粘结剂的制作是将预先在清水中浸泡过的糯米与清水按1：1。5的比例，在反应釜中加温至120℃时，保持40分钟倾出，再经胶体磨研磨即成。所述的混料，是指将纸纤维与粘结剂按8：2的比例，在混料机中充分混合均匀。所述的辊压成型，是指将与粘结剂充分混合后的纸纤维物料，经带有同步输送带和烘干遂道的辊压式成型机，由厚至簿逐次辊压成所需厚度的纸纤维板。所述的手工成型，是指将含水率在50％至60％的纸浆纤维，在搅拌机中搅拌成细小的颗粒状物料，然后按颗粒状物料和粘结剂7：3的比例充分混合后，以手工塑造成型。所述的积层胶合，是指经辊压成型后的纸纤维板，根据需要在1张纸纤维板的1面或2面，均匀的涂布上粘结剂后，和其他相同尺寸的纸纤维板上、下叠加在一起，并使其边角对齐，在60℃条件下先靜置2小时后，再于平面压力机上，以每平方厘米10千克的压力下保持20分钟，制成2层或多层纸纤维胶合板。所述的打磨砂光，是指积层胶合后的纸纤维板，再经砂光机打磨至表面平整光滑。所述的饰面处理，是指根据需要在经打磨砂光过的纸纤维板的表面，作雕刻、压花、贴面或喷漆。

本发明提出的，制作纸质家具的材料，消除了以往纸制品的可折叠性，其性能类似木材，质轻，可与纸、布、金属箔片等材料复合，制成具有特殊用途的胶合板，防水、阻燃能循环利用，可锯、钻、钉，能适应现有木质家具的制作技术和工艺，不含甲醛、苯、氨等对人体有害物质，可替代木材制作家具、室内装饰、装璜材料，结合塑造工艺能制作出工艺美术家具、工艺美术品。

具体实施方式  以下所述实施例详细说明了本发明，在这些实施例中，所有份数和百分比均按重量计。

实施例1

家具用板材的制作方法：

1.制作纸纤维：将80千克的纸质物品，经碎浆机制成含水率70％的纸浆，放入预先置于离心式脱水机中、透气性较好的布袋里，脱水后取出，置于烘干架上，在60℃-80℃条件下烘干后，再经粉碎机粉碎制成棉絮状的纸纤维。

2.制作粘结剂：将20千克的糯米预先在清水中浸泡2小时，捞出后按糯米1：清水1.5的比例，入反应釜内，待升温至120℃时，停止加热，保持40分钟后倾出，再经胶体磨研磨即成。

3.混料：将纸纤维和糯米制成的粘结剂，按8：2的比例，在混料机中充分混合均匀。

4.辊压成型：将与粘结剂充分混合后的纸纤维物料，按10厘米的厚度，均匀平摊在辊压机的输料带上，经5组钢辊逐次辊压成0.5厘米的纸纤维板后，进入与辊压机同步相连接的遂道式烘干机中，在60℃-80℃条件下烘干。

5.积层胶合：将烘干后的纸纤维板，裁成1。2X2。2米的长方形，在1张纸纤维板的2面，均匀涂布上粘结剂，然后另取2张相同尺寸的纸纤维板，分别置于己涂布过粘结剂的纸纤维板的上、下方，叠加在一起，并使之边角对齐，先在60℃条件下静置2小寸后，再于平面压力机上，以每平方厘米10千克的压力，压制成1厘米厚的三层纸纤维胶合板，并保持20分钟。

6.打磨砂光：将积层胶合后的纸纤维板经切边后，在砂光机中打磨至2面平整光滑。

7.饰面处理：根据需要在经过打磨砂光过的纸纤维板表面，作雕刻、压花、贴面或喷漆处理。

实施例2

手工成型方法制作的仿根雕茶几：