[发明专利]一种UV固化胶印油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油墨涂料领域，尤其涉及一种UV固化胶印油墨及其制备方法。

背景技术

油墨的颜色（色相）、身骨（稀稠、流动度等流变性能）和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。它们的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘；而有的却相当稀。有的以植物油作连结料；有的用树脂和溶剂或水等作连结料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法、印刷版材的类型和干燥方法等来决定。

油墨的干燥速度、触变性、骨架性能对生产效率、产品质量有着巨大的影响，而且油墨的成分对人体有影响，如何研究对人体危害尽量小、生产效率高、环境友好、成本低的油墨有着深远的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种UV固化胶印油墨及其制备方法，该油墨粘结力强，干燥速度快、流平性好。

本发明的技术方案如下：

一种UV固化胶印油墨，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚酯丙烯酸酯40-45、聚氨酯丙烯酸酯12-14、光引发剂184 4-6、聚酯树脂20-24、氨基树脂10-15、膨润土3-4、双氰胺2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、苯基缩水甘油醚1-2、丙二醇甲醚醋酸酯6-9、有机颜料3-4、助剂4-5；

所述助剂由下列重量份的原料制成：硅烷偶联剂KH-570 2-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3-4、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮1-2、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇1-2、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、蓖麻油酸1-2、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC1-2、乙醇20-24；制备方法是将硅烷偶联剂KH-570 、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后，再加入其它剩余成分，升温至80-85℃，搅拌30—40分钟，即得。

所述UV固化胶印油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、苯基缩水甘油醚、丙二醇甲醚醋酸酯混合，在1000-1400转/分搅拌下，加入光引发剂184、氨基树脂，以5-8℃/分的速率加热到70-90℃，加入双氰胺、聚酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯，继续搅拌反应15-20分钟，加入其他剩余成分，继续搅拌反应2-2.5小时,研磨分散成20-40μm的浆料，即得。

本发明的有益效果

本发明油墨无溶剂挥发、无污染、符合环保要求，广泛用于食物包装印刷，印刷适性好，适合纸张卡纸、塑料制品、金属、纺织品等承印材料的印刷，固化时间短、生产效率高、耗能少、印品质量好。本发明助剂能够在油墨表面形成保护膜，隔绝空气，防止大气中水、及其他分子腐蚀油墨及喷涂物体的表面，抗氧化，使颜色持久鲜艳，而且提高光滑度、耐磨性，延长使用时间。

具体实施方式

一种UV固化胶印油墨，由下列重量份（公斤）的原料制成：聚酯丙烯酸酯43、聚氨酯丙烯酸酯13、光引发剂184 5、聚酯树脂23、氨基树脂13、膨润土3.5、双氰胺2.5、二缩三丙二醇二丙烯酸酯11、苯基缩水甘油醚1.5、丙二醇甲醚醋酸酯8、有机颜料3.5、助剂4.5；

所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：硅烷偶联剂KH-570 2.5、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3.5、2-正辛基-4- 异噻唑啉-3- 酮1.5、2- 氨基-2-甲基-1-丙醇1.5、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2.5、蓖麻油酸1.5、抗氧剂1035 1.5、交联剂TAC1.5、乙醇22；制备方法是将硅烷偶联剂KH-570、蓖麻油酸、乙醇混合，加热至65℃，搅拌26分钟后，再加入其它剩余成分，升温至83℃，搅拌34分钟，即得。

所述UV固化胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：将聚酯丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、苯基缩水甘油醚、丙二醇甲醚醋酸酯混合，在1200转/分搅拌下，加入光引发剂184、氨基树脂，以6℃/分的速率加热到80℃，加入双氰胺、聚酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯，继续搅拌反应17分钟，加入其他剩余成分，继续搅拌反应2.4小时,研磨分散成30μm的浆料，即得。

本发明油墨质地均一，着色力，附着牢固度，粘度、初干性及其他性能达到了QB/T2024-94标准的要求。