[发明专利]烧结机混合料外滚煤工艺

权利要求书

1.一种烧结机混合料外滚煤工艺，包括配料、混合、造球，其特征在于：采用如下内配入固体燃料与外滚燃料的混合造球技术，

内配入固体燃料：

（1）配料、混合：向配料室燃料矿槽的原料混合料中加入重量百分比为原料混合料加入固体燃料量的25%～35%的内配入的固体燃料，

混合：将上述原料混合料和固体燃料由一次给料皮带机送入混合机混匀，混合时间为2～3分钟；制得一次内配混合料；

（2）造球：将步骤（1）中制得一次内配混合料由二次给料皮带机给入圆筒制粒机进行制造小球团，制粒时间为3～6分钟，制成占球团总重量的50%～60%，粒径为1～3mm的小球团；

外滚燃料：

（3）在步骤（2）中的圆筒制粒机的排料端安装一个燃料配料槽，并在燃料配料槽的下方安装定量给料机，将重量百分比为原料混合料加入固体燃料量的65%～75%的固体燃料作为外滚燃料加入到燃料配料槽中，并经定量给料机与步骤（2）制造的小球团一并给入三次给料皮带机后，送入滚煤机，进行二次配加外滚燃料，制得配入燃料的烧结矿由胶带机运往烧结室进行烧结。

2.根据权利要求1 所述的烧结机混合料外滚煤工艺，其特征在于所述的原料混合料（按重量百分比），包括铁精矿：46.42%～49.10%，石灰石和白云石：5.48%～7.76%，冷返矿料：16.37% ～17.16%，高炉返矿：5.43% ～ 5.72%，余量为水和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1 所述的烧结机混合料外滚煤工艺，其特征在于所述的内配入固体燃料和外滚燃料为煤粉和焦粉。

4.根据权利要求3 所述的烧结机混合料外滚煤工艺，其特征在于所述的煤粉和焦粉的粒度为：粒度为1～3mm 的占80%～99％。