[发明专利]一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差，高温易变形，力学性能差，使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，提升了传统四丙氟橡胶材料的性能，使其具备优越的力学性能，有耐油、耐化学腐蚀的特性，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：四丙氟橡胶25-30，（1502型）丁苯橡胶23-25，等规聚苯乙烯20-23，茂金属线性低密度聚乙烯10-12，硫磺1-2，氧化锌4-6，氯化石蜡4-6，硬脂酸锌3-5，古马隆6-8，丁腈橡胶（N41）20-24，沉淀法白炭黑24-28，N330炭黑23-26，二苯基硅二醇3-4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯2-3，抗氧剂168 1-2，环氧亚麻子油4-6，单丁基氧化锡1-2，助剂4-5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-25，交联剂TAC 3-4，双季戊四醇六丙烯酸酯2-3，二甲基硅油2-3，碳化硅1-2，乌洛托品1-2，氨丙基三乙氧基硅烷2-3，促进剂CZ 1-2，蛭石3-4，硼酸锌1-2，氧化锌2-3，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

所述的一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（2）将四丙氟橡胶、（1502型）丁苯橡胶、丁腈橡胶（N41）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到80-130℃时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，加入其他剩余原料，混炼8-10min，待密炼温度达到60-120℃时，开始出料，混合料冷却备用；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料一起送入密炼机中，在60-120℃下混炼3-4min，冷却后送入开炼机中开炼，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。

本发明结合了四丙氟橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统四丙氟橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性能，有耐油、耐化学腐蚀的特性，同时还具有良好的耐老化性能，使用寿命长，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：四丙氟橡胶30，（1502型）丁苯橡胶25，等规聚苯乙烯23，茂金属线性低密度聚乙烯12，硫磺2，氧化锌6，氯化石蜡6，硬脂酸锌5，古马隆8，丁腈橡胶（N41）24，沉淀法白炭黑28，N330炭黑26，二苯基硅二醇4，异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯3，抗氧剂168 2，环氧亚麻子油6，单丁基氧化锡2，助剂5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石25，交联剂TAC 4，双季戊四醇六丙烯酸酯3，二甲基硅油3，碳化硅2，乌洛托品1，氨丙基三乙氧基硅烷3，促进剂CZ 2，蛭石4，硼酸锌2，氧化锌3，花椒籽油2；制备方法是将天青石、蛭石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、蛭石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1.5小时，即得。

所述的一种耐油耐化学腐蚀改性四丙氟橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将等规聚苯乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；