[发明专利]电加热节能存储器

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种电加热节能存储器。

背景技术

目前锅炉供热系统的燃料一般采用煤、气、油及电能源，导热油为热载体，利用循环油泵强制闭路液相循环，将热能输送给用热设备后，继续返回管内再加热的直流式特种工业炉，这样操作方式的能耗较大，成本相对较高，尤其采用煤时，热效率一般都在60%左右，40%左右的热能都被烟气带走，排放在空气中，浪费能源污染环境。

专利申请号为201220575043.9的一种有机热载体加热炉供油系统，具有加热炉，加热炉内设置导热油盘管，加热炉外设置导热油储罐；所述导热油储罐上方设有膨胀槽，膨胀槽与导热油储罐并联，膨胀槽高度大于加热炉高度。这类供热装置一般采用煤、气、油等进行加热，能耗较大，成本相对较高，还会污染环境。

然而在工业生产一般是白天，处于用电高峰区，用电高峰区电价较高这不仅增加生产成本，同时增加高峰用电区用电压力，而夜间则处于用电低谷区，不仅电价低廉，且发电厂的电能平白浪费掉，因此一种能在夜间用电低谷时将电能转换为热能进行存储的设备是顺应国家政策，前景光明。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种结构简单、功效明显、环保节能的电加热节能存储器。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：电加热节能存储器，包括电热能存储设备、恒温热交换器和导热油供热装置，所述电热能存储设备由储热罐、设于储热罐上的超高温泵、电加热丝组成，储热罐内填充有无机介质液体，无机介质液体常压下加热可达到550度以下稳定的高温，电加热丝安装在储热罐上方，竖直插入到储热罐内，所述恒温热交换器由恒温罐、设于恒温罐上的温控泵和恒温罐内的导热油受热盘管组成，所述恒温罐与储热罐连通，所述导热油供热装置由提供循环动力的热油循环泵、膨胀槽、贮存导热油的贮油槽通过导热油循环管路连接供热，膨胀槽高度大于贮油槽高度。

进一步的，所述电加热节能存储器控制加热时段、热交换导热油温度、工作使用温度等均通过电脑控制模块完成。

进一步的，所述电热能存储设备和恒温热交换器外设有保温砖，储热罐和恒温罐与保温砖之间填充有高效保温层。

进一步的，所述储热罐和恒温罐基座上均设有隔热块。

进一步的，所述储热罐上设有便于添加无机介质液体的加液口，加液口中间设有一根加液口透气管。

进一步的，所述导热油受热盘管为螺旋结构。

进一步的，所述导热油循环管路的出油端及回油端分别设有感应导热油温度并反馈给电脑控制模块的温度表。

进一步的，所述膨胀槽上设有加油口，加油口中间设有一根加油口透气管。

进一步的，所述膨胀槽上中间设置有油位警报器。

进一步的，所述贮油槽上设有观察孔。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明设有电热能存储设备，在电低谷时段通过电加热，将热能经无机介质液体存储，无机介质液体常压下加热可达到550度以下稳定的高温，以用于用电高峰期的生产加工，不仅降低生产成，而且减轻了用电高峰期的用电压力。

2.本发明结构简单、功效明显、环保节能，所设膨胀槽可容纳导热油受热膨胀量，可将导热油中空气和运行中产生的低废物排空，还可施加一定压力保证导热油运行，运行更加安全可靠。

3.本发明采用电脑控制模块控制加热时段、温控泵控制热交换导热油温度、工作使用温度，自动化程度高，工作效率高。

4.本发明电加热丝安装在储热罐上方，竖直插入到储热罐内，拆装方便，便于更换电热丝，储热罐和恒温罐基座上均设有隔热块，防止高温损坏保温层，安全可靠。

5.本发明的电热能存储设备和恒温热交换器外设有保温砖，储热罐和恒温罐与保温砖之间填充有高效保温层，双重保温，保温效果好，有效阻止热量流失，耗能少，储热时间长。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明电加热节能存储器的整体结构示意图；

图2为本发明电加热节能存储器的俯视结构示意图；

图3为本发明电加热节能存储器的储热罐结构示意图；

图4为本发明电加热节能存储器的恒温罐结构示意图。