[发明专利]氦用密闭型涡旋式压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种氦用密闭型涡旋式压缩机的整体结构和最佳的运转范围。

背景技术

作为氦用涡旋式压缩机中的现有的公知例，已有在专利文献1(日本特开2002-89469号)公开的结构。在该专利文献1中记载有如下内容：“以获得即便在极端低的压力比区域中也不会使效率降低而能够稳定的运转的氦用的涡旋式压缩机为目的，将空调用涡盘卷板部的前端(虚线部分)切除，形成为a点和c点由半径r1的圆滑的圆弧曲线66连结的涡盘卷板齿形形状。65为渐开线曲线，其始点为a点。68也为渐开线曲线。另外，d点和c点由半径r3的圆弧曲线连结。如此构成的话，固定涡盘及回旋涡盘具有涡盘卷板部的设定容积比Vr为1.8～2.3的涡盘齿形形状。”(参考说明书摘要)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-89469号公报

发明概要

发明要解决的课题

在上述的专利文献1中，具有氦用密闭型涡旋式压缩机的结构例，该氦用密闭型涡旋式压缩机具备油注入机构部，其将用于冷却工作氦气的油喷射管贯通密闭容器而与设于固定涡盘的镜板部的油注入用口连接。并且，公开了以下内容，即，由固定涡盘侧与回旋涡盘侧形成的压缩室的设定容积比Vr(成为最大吸入容积的行程容积Vth与最内室的容积Vd之比＝Vth/Vd)为2.1前后，作为运转压力条件，根据标准条件，作为最大的吸入压力而设为约0.6～1.0MPaG以下的条件。

在这样的现有技术中，所获得的氦气流量存在界限，及在运转压力比(喷出压力Pd与吸入压力Ps之比)为Pd/Ps＝1.5～1.7这样的低运转压力比下，伴随着冷却用喷射油量的极端地降低，有可能产生伴随着压缩室内部的密封性不良的压缩机输入的增加和容积效率的大幅降低。

发明内容

为了解决上述课题，例如采用技术方案所记载的结构。

本申请包括了多个解决上述课题的方法，但若举出其一例时，

本发明提供一种氦用密闭型涡旋式压缩机，其中，

工作气体为氦气，

在密闭容器内收纳有涡旋式压缩机部和电动机部，

所述涡旋式压缩机部通过回旋涡盘和在固定侧板部竖直设立有螺旋状的卷板的固定涡盘使各自的卷板相互啮合来构成压缩室，

所述回旋涡盘同与旋转轴连续设置的偏心机构卡合，并且不会自转地相对于固定涡盘进行回旋运动，

在所述固定涡盘设有在中心部开口的喷出口和在外周部开口的吸入口，

从该吸入口吸入的所述氦气在所述压缩室中向中心部移动而被压缩之后，从所述喷出口喷出，

用于冷却所述氦气的油喷射管贯通所述密闭容器而与设于所述固定侧板部的油注入用口连接，

所述氦用密闭型涡旋式压缩机的特征在于，

所述油注入用口和位于所述两涡盘卷板终端部的吸入室经由由回旋涡盘外侧曲线与固定涡盘内侧曲线形成的回旋外侧的吸入工作室而在某一恒定的回旋角度范围内连通，

以使所述吸入室和由回旋涡盘内侧曲线与固定涡盘外侧曲线形成的回旋内侧的吸入工作室处于不与该油注入用口连通的位置的方式，将该油注入用口的开口部设于所述固定涡盘部的齿槽底面。

并且，优选的是，所述吸入室和所述油注入用口经由由回旋涡盘外侧曲线与固定涡盘内侧曲线形成的回旋外侧的吸入工作室而连通的回旋角度范围为约180度，

所述油注入用口的开口部为圆形，且其孔径设定得比所述回旋涡盘的卷板厚度大。

另外，优选的是，所述油注入用口的开口部的中心位置设置在相对于固定涡盘内侧曲线的卷板卷绕结束端部而作为涡盘卷板卷绕角度为大致(2π/3)rad内周侧的位置处，其中π为圆周率。

另外，优选的是，吸入压力设定在1.5MPaG～1.8MPaG的范围内，喷出压力设定在2.8MPaG～3.1MPaG的范围内。

此外，优选的是，吸入压力Ps与由所述固定涡盘及所述回旋涡盘形成的压缩室的设定容积比Vr之比(Ps/Vr)处于0.7～1.2(MPaG)的范围内。

发明效果

根据本发明的上述结构，在氦用密闭型涡旋式压缩机的结构中，具有以下的效果。

(1)根据本发明的油注入用口结构，在吸入过程中容易受到来自周边部的加热的影响，借助单侧的回旋外侧的吸入工作室侧的油喷射来促进气体冷却，因此，即便在所需的低运转压力比条件的Pd/Ps＝1.6前后，也可获得高容积效率和压缩室间的内部泄漏量的降低、从而压缩动力降低的效果。