[发明专利]一种变频绞车的供电系统

说明书

技术领域

本发明涉及变频绞车技术领域，具体涉及一种变频绞车的供电系统。

背景技术

在矿井提升系统中，斜巷中变频绞车使用的频率越来越大，变频绞车的功率、电压等级越来越大，目前已普通采用功率为355KW、电压为1140V的变频绞车做为斜巷提料运输。在变频绞车变频器启动时，由变频器影响所产生电压谐波也比较明显，对供电系统造成冲击。由于功率元件对通电电流、谐振电流、散热效率等因素非常敏感，虽然变频器前后端均配备电抗器、热吸收保护、电流保护装置。但由于高次谐振存在频率高、时间短的特点，而且保护装置往往不能完全吸收或来不及做出保护动作，其残余谐振电流峰值远大于电机承受电流范围，由此产生残余电流回馈烧坏小功率电机、开关JDB、电路板等现象。同样液压站电机、风机电机产生故障时也会产生谐波反馈到变频电控系统，从而对功率元件造成一些影响。因此，电压波动产生高频谐振是电机与元件损坏的主要原因。

发明内容

本发明就是要解决上述不足，提供一种变频绞车的供电系统，对小电机实现隔离式供电，保护了供电安全，并减少故障的发生，同时节约了成本。

为了达到上述效果，本发明提供一种变频绞车的供电系统，包括馈电电源，及变频绞车工作的主电机、变频器、主电机风机、液压油泵，所述馈电电源与变频器连接为其供电，所述变频器的输出端与主电机连接；所述变频器包括变压器，所述变压器的输出端与照明综保的输入端连接，所述变压器将馈电电源进行电压降压转换后供照明综保工作电源，所述照明综保的输出端与PLC控制柜连接，所述PLC控制柜分别控制主电机、主电机风机、液压油泵。

进一步，所述PLC控制柜内设有交流接触器，所述变流接触器分别通过电线与主电机、照明综保输出电压连接。

进一步，所述变压器将1140V的馈电电源降压转换为660V的低压电源。

进一步，所述变频器还包括消除产生干扰并增强其电磁兼容性的滤波器，以及降低功率的逆变器。

为保护PLC控制柜与变压器不受主电机故障的影响，所述变压器与照明综保之间设有馈电开关，馈电开关从变频器的变压器上引入660V低压电源。

本发明的变频器中的变压器将变电所提供的1140V馈电电源降压转换为660V的低压电源供主电机、主电机风机、液压油泵、照明综保等元件。取消了液压油泵和主电机及主电机风机的1140V电源供电方式，而改为由变频器自身变压器供电，供电电压改为660V，从而通过变压器隔离电压波动产生的高次谐波来消除对小功率电机造成的影响。由PLC柜内新加的交流接触器从馈电源引入的660V电源来控制液压油泵和主电机及主电机风机，由于电压经变压器隔离过后，电压波动对电机几乎没有任何影响，也就无需使用80开关启动、保护电机。既可以简化电路，又便于检修。

馈电开关保护了PLC控制柜与变压器不受电机故障影响，既便于保护主电机、变压器，也便于检修主电机。

所以本发明的液压油泵与主电机及主电机风机的电源由1140V电源直接供电改为由变频器内部变压器降压为660V供电，电压等级降低，对电机的绝缘要求同时降低，同进延长了电机使用寿命；另外变压器对电网电压波动起到了隔离作用，使主电机运行电源更加稳定。还减少了开关使用台数，减少了故障点与失爆隐患点，有利于日常维护。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明电路框图。

具体实施方式

如图1所示，一种变频绞车的供电系统，包括馈电电源1，及变频绞车工作的主电机3、变频器2、主电机风机7、液压油泵8，所述馈电电源1与变频器2连接为其供电，变频器2的输出端与主电机3连接；所述变频器2包括转换电源电压的变压器2-1、消除产生干扰并增强其电磁兼容性的滤波器2-3，以及降低功率的逆变器2-2；所述变压器2-1的输出端与照明综保5的输入端连接，变压器2-1将1140V的馈电电源1进行电压降压转换为660V低电压供照明综保5工作，所述照明综保5的输出端与PLC控制柜6连接，PLC控制柜6分别控制主电机3、主电机风机7、液压油泵8，所以主电机3、主电机风机7、液压油泵8的工作电源均是660V电源，安全可靠。

进一步，所述PLC控制柜6内设有交流接触器，所述变流接触器分别通过电线与主电机3、照明综保5输出电压连接。

以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。