[发明专利]一种用于制作橡胶产品的模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种模具，特别是一种用于制作橡胶产品的模具。

背景技术

在一般的橡胶注射成型的生产过程中，模具内设有流道，或者说进料通道，橡胶从进料通道注射进入模具的成型腔中。之后，对模具进行加热，使橡胶成型。

一般传统橡胶冷流道模具结构包括上模板、冷流道板、隔热板、上型腔板，在上型腔板上内部设置加热装置。上模板、流道板与模具的配合设计加工加大了原材料成本，延长了加工时间与困难，模具笨重，制作成本高。

例如，中国实用新型（申请号：200920137851.5；授权公告号CN201415469Y）公开了一种新型无飞边橡胶模具，它包括浇口套、主流道板、分流道板、隔热板、型腔，在浇口套、主流道板上设置主流道，在主流道板与分流道板之间设置分流道；它还包括驱动板、驱动连接板和针型阀，针型阀由针阀外套、针阀内件、针阀、密封圈组成；针阀内件套置在针阀外套内，在针阀外套与针阀内件下部结合面之间设有密封圈，在针阀内件上部与其安装板之间设有密封圈；针阀活动穿置在针阀内件内，针阀的下端可穿出针阀内件且封闭在流道口上；驱动板与驱动连接板固接在一起并叠合在主流道板上平面，针阀的上部阶梯段固定在驱动板与驱动连接板之间并可随模具驱动板上下移动。

但在该模具中，当对橡胶加热成型时，位于流道内的橡胶也被加热，如果温度过高，橡胶被硫化，导致位于进料通道内的橡胶的浪费。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能降低进料通道内的橡胶的温度的用于制作橡胶产品的模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制作橡胶产品的模具，包括上模板和下模板，上述上模板与下模板扣合后在两者之间形成与橡胶产品相匹配的成型腔，其特征在于，所述的上模板上具有凹入的连接座，所述的连接座处固连有一进料块，所述的进料块内具有与上述成型腔相通的进料通道，所述的进料块块与上模板之间具有隔热结构。

本模具去掉传统冷流道模具中的冷流道板和隔热板，只在上模板上设计凹入的连接座，并在设于连接座中的进料块内设置进料通道；并且，本模具在生产产品时，从模具外部直接引入热源，对模具进行加热。这样的设计，简化了模具的结构，模具的加工较为方便。

成型时，先将上模板和下模板扣合，原料通过硫化机注射头进入进料通道，最后注入到模具成型腔内。之后，对模具进行加热，使成型腔中的原料加热成型。，进料块位于连接座内，进料块的周边上模板之间具有间隙，也就是说，进料块与上模板不直接接触。这样的结构，使上模板的热量不易直接传至进料块上，从而降低了进料块内橡胶的温度。进料通道的一端与模具外部相通，相当于进料口；进料通道的另一端与成型腔相连通。在进料块与上模板之间设置隔热结构，当对模具进行加热时，上模板的热量不易传至进料块上，有效的降低了进料块的温度，也就降低了进料块内进料通道中的橡胶的温度。

这样的结构，既保证进料块内的胶料利于流动又不会发生高温硫化；使位于进料通道内的胶料可重复使用。在生产橡胶产品时，其操作简单，无需打料头，又可避免料头进入产品造成产品合格率低的问题。另外，由于进料通道内的橡胶未被加热至硫化状态，进料通道内的橡胶一直处于流动状态，因此，在清理模具时较为容易。

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述上模板的连接座底部处具有通孔，所述通孔一端与上述的成型腔相通，通孔的另一端与上述的进料通道相通。

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述的隔热结构包括填充在进料块与上模板之间的隔热层。设置隔热层，使上模板上的热量不易直接传至进料块上，有效的降低了进料块内的原料的温度。

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述的隔热层为填充在进料块与上模板之间的发泡混凝土。

在上述的用于制作橡胶产品的模具中，所述的隔热层为填充在进料块与上模板之间的粉煤灰砂浆。

选择发泡混凝土或粉煤灰砂浆作为隔热层，使隔热层的隔热效果较好。