[发明专利]一种铸铁管生产中的硅铁加料设施

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及铸铁管生产工艺设备，更具体地说，本发明涉及一种铸铁管生产中的硅铁加料设施。

背景技术

球墨铸铁管的生产对铁水成分要求比较严格，炼铁提供的铁水往往不能达到铁水成分要求，这就需要在铸管的生产工序内部进行铁水处理，其中重要的一个环节就是添加硅铁合金料。

目前，铸管企业添加硅铁的方法仍然是原始的人工称量及加料，现场环境恶劣，采用人工手动称重方式，计量不准确，操作强度大，硅铁加料平台较高，需要将大量硅铁堆放于高架平台上，基建费用较大。

发明内容

本发明提供一种铸铁管生产中的硅铁加料设施，其目的是实现硅铁储存、自动称量及加料。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的铸铁管生产中的硅铁加料设施，设置在铁水罐的运行轨道的位置，所述的硅铁加料设施包括整体式钢架储存仓、自动给料装置、自动称量及加料装置；所述的整体式钢架储存仓为框架结构，所述的运行轨道从该框架结构下穿过；在所述整体式钢架储存仓的上层平台上设置钢仓，所述自动给料装置、自动称量及加料装置设置在所述整体式钢架储存仓的下层平台上。

所述的钢仓上部为整体敞口，下部设置两个下料口。

所述的自动给料装置设置手动插板阀及振动给料器；所述手动插板阀与钢仓的下料口法兰连接；所述的振动给料器悬挂于钢仓上，与手动插板阀连接采用柔性连接。

所述的自动称量及加料装置包括称量斗和分料器集，所述的称量斗包括称量斗斗体；所述称量斗和分料器集成为一体的装置；所述自动称量及加料装置的下部为整块的翻板；所述的自动称量及加料装置外侧设置多个支座，在所述支座上安装称重传感器

所述的翻板的驱动机构采用电液推杆；所述的电液推杆的行程通过翻板的转动限位杆指示控制。

所述的称量斗斗体为的两侧为弧形结构，其形状与所述翻板的轨迹相配合。

本发明采用上述技术方案，实现了硅铁储存、自动称量及加料，既减轻了工人劳动强度，又保证了添加合金料的准确率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的整体安装结构示意图；

图2为本发明中的自动称量及加料装置结构示意图；

图3为图2所示结构的侧面示意图。

图中标记为：

1、整体式钢架储存仓，2、自动给料装置，3、自动称量及加料装置，4、铁水罐；11、称重传感器，12、称量斗斗体，13、翻板，14、电液推杆，15、限位指示杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示的本发明的结构——硅铁储存、自动称量及加料装置，为一种铸铁管生产中的硅铁加料设施，设置在铁水罐4的运行轨道的位置。在现场位置受限的情况下，本发明提供一套集储存、自动称量和自动加料作用的机、电、液一体化装置。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现硅铁储存、自动称量及加料的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1至图3所示，本发明的铸铁管生产中的硅铁加料设施，包括整体式钢架储存仓1、自动给料装置2、自动称量及加料装置3；所述的整体式钢架储存仓1为框架结构，所述的运行轨道从该框架结构下穿过；在所述整体式钢架储存仓1的上层平台上设置钢仓，所述自动给料装置2、自动称量及加料装置3设置在所述整体式钢架储存仓1的下层平台上。

在铁水罐4运行轨道上设置一个整体式钢架储存仓1，整体式钢架储存仓1下设置自动给料装置2，所述的整体式钢架储存仓1采用钢架结构，形成两层平台。所述的整体式钢架储存仓1整体标高7.39m。仓口上部大小4m×2m。

所述的整体式钢架储存仓1的框架结构主要构成为4根钢柱，由H型钢梁连接为整体，框架形成两层平台，上层平台为吊装操作平台，环绕钢仓设置，方便操作工吊装硅铁及装料。钢仓下部平台安装自动给料装置2、自动称量及加料装置3。

下部平台下方为铁水罐运输通道。

通过电气控制，由自动给料装置2向自动称量及加料装置3内供料，自动称量及加料装置3根据工艺设置的称量范围，控制加料量后向铁水罐4中加料。本发明实现了硅铁储存、自动称量及加料，即减轻了工人劳动强度，又保证了添加合金料的准确率。