[发明专利]扁平粘胶纤维的生产方法以及生产过程中使用的喷丝头

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维的生产方法以及生产粘胶纤维的喷丝头，具体地说是一种以棉、木、竹浆粕为主要原料生产扁平粘胶短纤维的生产方法以及生产过程中使用的喷丝头。

背景技术

以棉、木、竹浆粕为原料生产的普通粘胶短纤维是最重要的再生纤维素纤维，其服用性能良好，应用领域广，常规产品截面一般为边缘呈波纹状的不规则圆形。这种截面为不规则圆形截面的粘胶短纤维，保暖效果较差，做无纺布制品遇水冲散效果差，市场越来越低迷。

鉴于截面为不规则圆形截面的粘胶短纤维的缺陷，由于以棉、木、竹浆粕为原料的粘胶纤维原料丰富，废弃的产品可降解，因此降低或抵销粘胶纤维存在的各种缺陷，充分发挥粘胶纤维的特点，拓展其应用领域，推动再生纤维素纤维的发展是摆在粘胶生产领域的的首要任务。开发一种具有多重用途，既可满足特殊纺织功能需要，同时也能满足高端卫生材料需求，特别是冲散型卫生材料要求的新型粘胶纤维，符合市场竞争和企业发展的需求。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有粘胶短纤维截面为不规则圆形截面，保暖效果较差，做无纺布制品遇水冲散效果差的问题，一是提供一种工艺可行、原料丰富、产品质量稳定，用途广泛的一种扁平粘胶短纤维生产方法；二是提供一种生产扁平粘胶短纤维过程中使用的喷丝头。

实现上述目的采用以下技术方案：一种扁平粘胶纤维的生产方法，所述的扁平粘胶短纤维以棉、木、竹浆粕为原料，其生产方法包括制备纺丝原液工序和纺丝工序，所述方法包括如下步骤： 

a、制备碱纤维素：将任意配比得到的棉、木、竹浆粕用NaOH溶液浸渍碱化，浸渍时加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的助剂Berol Visco388，加入量为对甲纤含量重量的0.1-0.3%，得到碱纤维素；

b、制备纺丝原液：将碱纤维素老成、黄化，经脱泡，过滤，熟成制得纺丝原液，所述的纺丝原液的组成为：按照重量比甲纤含量：8-9%，粘度：50-70秒，熟成度：10-14ml（NH₄Cl 15%），按照重量比含碱：4.5-5.0%；

c.制备纺丝浴：纺丝浴组成：H₂SO₄:120-140g /L，Na₂SO₄：350-370g/L，ZnSO₄：10-12g/L

d.制备初生丝条：纺丝原液在纺丝浴内采用湿法纺丝成形，采用喷丝孔形状为矩形的合金组合喷丝头喷丝，得到初生丝条； 

e.牵伸：将初生丝条牵伸，喷丝头牵伸为30-60%，塑化牵伸为50-80%，牵伸后回缩牵伸-1～-3%；

f. 切断：切断长度包括3-15mm的超短型扁平粘胶纤维和25-150mm的普通纺织用扁平粘胶短纤维；

g. 后处理：依据切断长度不同，采用不同的后处理和切断工艺，得到成品粘胶纤维。

进一步，碱纤维素老成温度为40-60度，时间1-3小时。

进一步， 3-10mm超短型扁平粘胶纤维采用先后处理再切断后湿态打包制得成品。

进一步， 25-150mm扁平粘胶短纤维采用先切断之后进行后处理工艺制得成品。

进一步，所述的后处理工艺包括酸洗、水洗、脱硫、水洗、漂白、水洗、上油，之后采用高温空气进行烘干打包制成成品。

进一步，所述的成品粘胶纤维的截面为扁平形状。

进一步，所述的扁平粘胶纤维长度为3mm-150mm，在3mm-150mm之间任意切断。

一种生产扁平粘胶纤维使用的喷丝头，所述的喷丝头是矩形喷孔组合喷丝头，整体为环形结构，其喷丝帽喷孔形状为矩形，喷孔长宽比为1：6-12。

进一步，所述的喷丝头单个喷丝帽孔数为200-1000孔，组合喷丝头总孔数为20000-50000孔。

进一步，所述的喷丝头孔板材质为合金，合金材料的重量比例为：黄金：铂：铑=50：48：2。

采用上述技术方案， 本发明采用棉、木、竹浆粕为原料生产扁平粘胶短纤维的方法与现有普通粘胶短纤维的生产方法相比，开发应用矩形孔状特殊排布的组合喷丝头，调整了纺丝原液与纺丝浴的工艺参数并调整了牵伸分配。所生产25-150mm扁平粘胶短纤维所制得的织物保暖效果明显，穿着舒适，特别适合冬季内衣。3-15mm超短扁平粘胶纤维制得卫生棉或纸制品用后可放在水中冲走，为冲即散型，减少了冲洗的用水量，加速了降解过程。两种用途的产品均优于现有生产技术。 

具体实施实例