[发明专利]扁平粘胶纤维的生产方法以及生产过程中使用的喷丝头

权利要求书

1.一种扁平粘胶纤维的生产方法，所述的扁平粘胶短纤维以棉、木、竹浆粕为原料，其生产方法包括制备纺丝原液工序和纺丝工序，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 

a、制备碱纤维素：将任意配比得到的棉、木、竹浆粕用NaOH溶液浸渍碱化，浸渍时加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的助剂Berol Visco388，加入量为对甲纤含量重量的0.1-0.3%，得到碱纤维素；

b、制备纺丝原液：将碱纤维素老成、黄化，经脱泡，过滤，熟成制得纺丝原液，所述的纺丝原液的组成为：按照重量比甲纤含量：8-9%，粘度：50-70秒，熟成度：10-14ml，按照重量比含碱：4.5-5.0%；

c.制备纺丝浴：纺丝浴组成：H₂SO₄:120-140g /L，Na₂SO₄：350-370g/L，ZnSO₄：10-12g/L

d.制备初生丝条： 纺丝原液在纺丝浴内采用湿法纺丝成形，采用喷丝孔形状为矩形的合金组合喷丝头喷丝，得到初生丝条； 

e.牵伸：将初生丝条牵伸，喷丝头牵伸为30-60%，塑化牵伸为50-80%，牵伸后回缩牵伸-1～-3%；

f. 切断：切断长度包括3-15mm的超短型扁平粘胶纤维和25-150mm的普通纺织用扁平粘胶短纤维；

g. 后处理：依据切断长度不同，采用不同的后处理和切断工艺，得到成品粘胶纤维。

2.根据权利要求书1所述的一种扁平粘胶纤维的生产方法，其特征在于，碱纤维素老成温度为40-60度，时间1-3小时。

3.根据权利要求书1所述的一种扁平粘胶纤维的生产方法，其特征在于，3-10mm超短型扁平粘胶纤维采用先后处理再切断后湿态打包制得成品。

4.根据权利要求书1所述的一种扁平粘胶纤维的生产方法，其特征在于， 25-150mm扁平粘胶短纤维采用先切断之后进行后处理工艺制得成品。

5.根据群里要求3或4所述的一种扁平粘胶纤维的生产方法，其特征在于，所述的后处理工艺包括酸洗、水洗、脱硫、水洗、漂白、水洗、上油，之后采用高温空气进行烘干打包制成成品。

6.根据权利要求书1所述的一种扁平粘胶纤维的生产方法，其特征在于，其特征在于，所述的成品粘胶纤维的截面为扁平形状。

7.根据权利要求书1所述的一种扁平粘胶纤维的生产方法，其特征在于，所述的扁平粘胶纤维长度为4mm-150mm，在4mm-150mm之间任意切断。

8.一种生产权利要求1所述扁平粘胶纤维使用的喷丝头，其特征在于，所述的喷丝头是矩形喷孔组合喷丝头，整体为环形结构，其喷丝帽喷孔形状为矩形，喷孔长宽比为1：6-12。

9.根据权利要求8所述的生产扁平粘胶纤维使用的喷丝头，其特征在于，所述的喷丝头单个喷丝帽孔数为200-1000孔，组合喷丝头总孔数为20000-50000孔。

10.根据权利要求8所述的生产扁平粘胶纤维使用的喷丝头，其特征在于，所述的喷丝帽材质为合金，合金材料的重量比例为：黄金：铂：铑=50：48：2。