[发明专利]A29ID合金的挤压铸造工艺

说明书

  

技术领域

   本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种A29ID合金的挤压铸造工艺。 

  

背景技术

镁台金是实际应用最轻的金属结构材料，但与铝合金相比，镁合金的研究和发展还很不充分，应用也很有限。但是随着人们对能源和环境的日益关注，镁及镁合金的应用正在受到前所未有的关注，镁合金是替代钢铁、铝合金和工程塑料的新一代高性能结构材料，将被广泛应用于汽车、电子等产业。 

 目前，90%左右的镁合金工程结构件都是通过压铸方法制造的，但由于压铸件一些固有的问题未得到彻底解决，合金的潜能还未得到充分发挥，通过挤压铸造，使镁合金金属液在较高的压力下成形和凝固。可极大地减少铸件中的疏松和气孔等铸造缺陷，提高铸件的致密度，获得的铸造组织晶粒细小均匀，而且铸件在压力状态下成形，可以防止铸件变形开裂．挤压铸造还有工艺简单，操作方便灵活，成品率高等优点。目前，大部分镁合金通过压力铸造成形，因此，研究镁合金的挤压铸造成形技术，对镁合金的发展及生产具有重要的理论意义。 

  

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种生产A29ID合金的挤压铸造工艺。 

本发明提供的生产，该法是近年来发展的一项制备A29ID合金的挤压铸造工艺，按其原理也可归于铸造法。制A291D合金，其成分：Al 9.0%，Zn 0.7%，Mn 0.3%，其余为Mg，其中Mn以Al-Mn中间合金形式加入．将坩埚预热至暗红色，在坩埚内部和底部撒上一层熔剂，然后依次加入Mg、Al、Zn、和A1-Mn中间合金，在合金上表面再覆盖一层熔剂，在660 ℃左右合金全部熔化后，升温至720℃左右进行变质处理，变质剂（加入量为炉料总重量的l%）加入后搅动熔液成镜面，然后静置10～20 min后将金属液浇入模具中，加压成形，成形试件结构，力学性能测试按照国家标准GB224-320《金属拉伸试验方法》在CMT5105微机控制万能材料试验机进行，试棒直径为10 mm．原始标距为50 mm. 热处理在箱式电阻炉中进行．同溶处理温度b410士1℃．保温9 h后水淬，时效温度为200士1℃，再保温9h后空冷。 

本发明提供的生产A29ID合金的挤压铸造工艺，其有益效果在于： 从试验结果看，对于A291D合金的三个力学性能指标，此组合最好，从分析结果看，对延伸率也是此组合最好，固溶处理可以提高A29ID合金铸件的抗拉强度、硬度和延伸率，再接着时效，其抗拉强度和硬度会继续增加，而延伸率会大幅度降低，出现明显的时效强化特征。 

  

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明提供A29ID合金的挤压铸造工艺，进行详细的说明。 

实施例一 

制A291D合金，其成分：Al 9.0%，Zn 0.7%，Mn 0.3%，其余为Mg，其中Mn以Al-Mn中间合金形式加入．将坩埚预热至暗红色，在坩埚内部和底部撒上一层熔剂，然后依次加入Mg、Al、Zn、和A1-Mn中间合金，在合金上表面再覆盖一层熔剂，在665摄氏度左右合金全部熔化后，升温至718℃进行变质处理，变质剂（加入量为炉料总重量的l%）加入后搅动熔液成镜面，然后静置10～20 min后将金属液浇入模具中，加压成形，成形试件结构，力学性能测试按照国家标准GB224-320《金属拉伸试验方法》在C MT5105微机控制万能材料试验机进行，试棒直径为10 mm．原始标距为50 mm. 热处理在箱式电阻炉中进行．同溶处理温度b410士1℃．保温9 h后水淬，时效温度为200士1℃，再保温9h后空冷。

材料： 

镁锭 c Mg99. 90) ;Mg≥99. 90% .500g／块

铝锭(A199. 50)：AI≥99. 00%，BTL铝锭

锌锭(2n99. 50)：Zn≥99. so%

铝锰中间合金(AIMnl0)：Mn (9～11) %，AI≥88. 9%

熔剂：RJ-3号熔剂

变质剂：六氯乙烷（工业纯）。