[发明专利]粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法，属于联合收割机技术领域。

背景技术

联合收割机现已得到广泛推广使用，分离爪是联合收割机的离合器分离的主要部件，长期以来配件市场一直依赖从国外进口，不仅价格昂贵，而且也不方便，受人制约，对我国制造行业发展十分不利。目前生产该产品是用钢坯经机械加工工艺制成，成本高，材料利用率低，能耗高，工效低，并且分离爪结构不合理，使用起来不方便。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，生产方便、工艺简单、效率高，有效提高材料利用率、节能降耗的粉末冶金联合收割机分离爪及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体，所述圆筒基体上部割透筒壁均布设置有缺口，相邻两个缺口之间构成啮合齿，所述啮合齿的顶部设置有螺栓孔，圆筒基体的外部设置有环形凹槽。

所述啮合齿的两侧齿面为曲面。

一种制造如权利要求1所述粉末冶金联合收割机分离爪的方法，按照以下步骤进行：

a、将含量为0.9-1.3%的石墨、2-3%的铜、0.8-1.2%的镍，其余为铁的粉末加润滑剂在搅拌器中进行30分钟搅拌；

b、将搅拌好的粉末装入模具中，在17-19MPa压力下压制成生坯；

c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1170℃～1190℃烧结，同时加入氢气保护，烧结

时间为40～50分钟；

d、将烧结好的零件，每个加95～98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃～1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为40～50分钟；

e、将烧结好的零件进行热处理，温度为880℃，保温2.5小时，碳势1％；然后降温到

850℃，保温30分钟，淬火；然后降温到160℃，保温3小时，进行回火处理；

f、最后将热处理后的零件经机械加工、发兰后，得到产品。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明结构简单、合理，啮合齿两侧齿面为曲面，有效增大了分离爪的啮合力，同时圆筒基体采用粉末冶金工艺制成，极大提高了生产效率，节约了成本，提高了材料利用率，提高产品质量，适用于进行大批量生产。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明的立体图。

图中：1为圆筒基体，2为缺口，3为啮合齿，4为螺栓孔，5为环形凹槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，粉末冶金联合收割机分离爪，包括圆筒基体1，所述圆筒基体1上部割透筒壁均布设置有缺口2，相邻两个缺口2之间构成啮合齿3，所述啮合齿3的顶部设置有螺栓孔4，圆筒基体1的外部设置有环形凹槽5。

所述啮合齿3的两侧齿面为曲面。

实施例1

一种制造粉末冶金联合收割机分离爪的方法，按照以下步骤进行：

a、将含量为0.9%的石墨、2%的铜、0.8%的镍，其余为铁的粉末加润滑剂在搅拌器中进行30分钟搅拌；

b、将搅拌好的粉末装入模具中，在17MPa压力下压制成生坯；

c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1170℃烧结，同时加入氢气保护，烧结

时间为40～50分钟；

d、将烧结好的零件，每个加95～98g的铜坯再进行烧结，烧结温度为1100℃～1110℃，同时加氢气保护，烧结时间为40～50分钟；

e、将烧结好的零件进行热处理，温度为880℃，保温2.5小时，碳势1％；然后降温到

850℃，保温30分钟，淬火；然后降温到160℃，保温3小时，进行回火处理；

f、最后将热处理后的零件经机械加工、发兰后，得到产品。

实施例2

一种制造粉末冶金联合收割机分离爪的方法，按照以下步骤进行：

a、将含量为1.3%的石墨、3%的铜、1.2%的镍，其余为铁的粉末加润滑剂在搅拌器中进行30分钟搅拌；

b、将搅拌好的粉末装入模具中，在19MPa压力下压制成生坯；

c、将生坯放入烧结炉中，温度控制在1190℃烧结，同时加入氢气保护，烧结

时间为40～50分钟；