[发明专利]双进双出钢球磨煤机螺旋推进器支撑杆加载装置及其工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨煤机的附件，具体涉及一种双进双出钢球磨煤机螺旋推进器支撑杆加载装置。本发明还涉及一种用于双进双出钢球磨煤机螺旋推进器支撑杆加载装置的液压预加载装置。

背景技术

双进双出钢球磨煤机应用于火力发电厂直吹式燃煤制粉系统，因具有煤种适应广、自动化程度高、出力和细度稳定、维护操作简便等特点，近几年被广泛使用。

双进双出钢球磨煤机的工作原理如下：由主电机经减速器及开式齿轮传动带动筒体以15～20r/min转速旋转，筒体内装有一定量研磨介质即钢球，通过筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由下落和抛落过程中对煤进行撞击，实现对煤的研磨。

如图1所示，双进双出钢球磨煤机的旋转部件包括大齿轮21、卧式筒体22、衬板23和螺旋推进器24，大齿轮21通过螺栓与筒体22固定连接；衬板23通过螺栓固定于筒体22的内壁；螺旋推进器24的一端通过支撑轴25及滚子轴承实现支撑，螺旋推进器24的另一端通过支撑杆28固定连接衬板23。螺旋推进器24包括中心管26、螺旋叶片27和支撑杆28，中心管26上固定螺旋叶片27，中心管26的一端固定连接支撑轴25，中心管26的另一端沿周向固定连接四根支撑杆28的一端。

主电机经减速机通过大齿轮21带动筒体22绕其轴线旋转，筒体22通过衬板23及四根支撑杆28带动中心管26旋转，中心管26带动螺旋叶片27同步旋转；原煤从原煤入口进入后，在螺旋推进器24的旋转作用下推进至筒体22的内腔进行研磨，煤粉由热风带出。

这种磨煤机在运行过程中经常发生由于支撑杆28断裂而造成的停磨事故，给电厂的稳定运行带来影响，一直没有很好的解决办法。分析原因如下:

1）支撑杆是刚性连接，设计要求垂直安装使其承受较大轴向支撑力；螺旋推进器为焊接件，铸造衬板通过螺栓固定在筒体上；由于制造和安装误差，使支撑杆在安装时就可能处于倾斜状态，存在支撑杆端面与衬板孔底部点或线接触，螺母固定后支撑杆承受较大剪力；

2）运行中由于钢球的冲击使衬板变形移位，无论衬板移向支撑杆，还是远离支撑杆使之产生间隙，都会使相邻的支撑杆产生很大剪力；

3）运行过程中筒体的摆动使其承受交变载荷；

以上都是造成支撑杆断裂的原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种双进双出钢球磨煤机螺旋推进器支撑杆加载装置，它可以解决双进双出钢球磨煤机支撑杆断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明双进双出钢球磨煤机螺旋推进器支撑杆加载装置的技术解决方案为：

包括支撑杆1，支撑杆1上活动套设有弹簧座5，弹簧座5与弹簧座盖8形成腔体；弹簧6套设于支撑杆1上，弹簧6及弹簧上压套4、弹簧下压套7位于所述腔体内；弹簧座5的上端通过双弧面上铜套3连接支撑杆1；弹簧座5的下端固定连接弹簧座盖8，弹簧座盖8通过调整螺栓10顶紧弹簧下压套7；弹簧下压套7通过双弧面下铜套9连接支撑杆1；弹簧下压套7的上端面固定弹簧6的一端，弹簧6的另一端通过弹簧上压套4固定；弹簧上压套4的端面通过支撑杆1的阶梯面实现固定；弹簧下压套7的下端面通过锁紧螺母11实现与支撑杆1的固定；支撑杆1的下端面设置有螺纹孔，用于连接液压预加载装置的加载螺杆34；通过弹簧6的伸长或压缩使支撑杆1轴向移动以补偿与支撑杆1固定连接的衬板的移位，并使支撑杆1能够偏转一角度。

所述支撑杆1的上端固定连接衬板23，弹簧座5固定连接中心管26，支撑杆1的下端伸入中心管26内；支撑杆1顶紧衬板23并向其施加支撑力。

所述弹簧座5的外侧设置有密封盖2，密封盖2与弹簧座5的端面固定连接；密封盖2通过填料密封连接支撑杆1。

所述双弧面上铜套3和/或双弧面下铜套9内嵌有石墨，双弧面上铜套3和/或双弧面下铜套9通过石墨连接支撑杆1。

所述双弧面上铜套3和/或双弧面下铜套9的外缘为双弧面；双弧面上铜套3和/或双弧面下铜套9通过双弧面连接弹簧座5和弹簧下压套7。

所述支撑杆1的下端设置有保护罩12，用于保护伸入中心管26内的支撑杆1的下端。

本发明还提供一种用于双进双出钢球磨煤机螺旋推进器支撑杆加载装置的液压预加载装置，其技术解决方案为：

包括液压缸座31、液压缸33、加载螺杆34、高压手动泵35，液压缸33固定设置于液压缸座31上；液压缸33通过高压手动泵35实现驱动；液压缸33固定连接加载螺杆34。