[发明专利]一种可控时控温的自发加热颗粒料的生产方法及其应用

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种自发加热颗粒料的生产方法及其应用，尤其涉及一种可控时控温的自发加热颗粒料的生产方法及其应用。

【背景技术】

日常生活中，在很多情况下人们都需要对一下食品、药品或者日常使用品进行加热，但是目前一般的加热元件其结构复杂，使用不方便，受地域条件限制比较大。近年来也出现了一些无需外加热源的热敷袋或理疗袋，袋体内装有中药材和化学发热剂，或专用于室外或野外作业用取暖用的利用金属引发贮热剂形式的热敷袋，这些产品很难控制发热温度和发热时间的长短，无法真正达到使用者的要求；而且这些产品成本相对比较高，使用也不太方便。

目前的自发加热颗粒料一般都是分别采用独立的袋子来封装水或加热剂，使用的过程中把水和加热剂混合在一起，水和加热剂一旦接触,就会立即发生化学反应并释放出热量，无法控制发热时间的长短，使得刚开始时温度很高,后期温度变低,发热的时间很短,一般只能在一分钟之内,后期就不再发生放热的化学反应.而加热只能靠增加固体数量和加热袋的保温来解决。

故此，现有的加热颗粒料生产方法有待于进一步改善,使其能免达到可控时控温的目的。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可缓释放热的化学反应，延长放热时间，生产成本低的可控时控温的自发加热颗粒料的生产方法。

本发明的另一目的是提供一种上述生产方法生产的自发加热颗粒料的应用。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种可控时控温的自发加热颗粒料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

a、在空气湿度10%以下的干燥房间内，按比例将无水氧化钙和无水二氯化镁混合后，加入石蜡油和表面活性剂的混合物，在高速搅拌下制成球形固体颗粒，过筛；

b、将过筛的球形固体颗粒平摊于空气湿度30%～90%的环境下，充分接触空气中的水分吸潮1～6个小时，即可。

本发明中的无水氧化钙和无水二氯化镁按8：1～1：2的重量比混合，所述的无水氧化钙和无水二氯化镁均为粉末状。

本发明中石蜡油和表面活性剂按1：1～7：1的重量比混合，所述的石蜡油和表面活性剂混合物按所述无水氧化钙和无水二氯化镁的混合物总重量的10～20%添加混合。

其中无水氧化钙和无水二氯化镁因为粉末混合与水接触，反应太快，需要用石蜡油将粉末粘结成颗粒状，但单石蜡油与粉末混合不均匀，粘结性不强，因此，加入适量表面活性剂使其与无水氧化钙和无水氯化镁混合粉末易混易粘结为固体颗粒，当然石蜡油与表面活性剂的混合物不能过量，过量就不能粘结成固体颗粒，而成为一团固体或粘稠浆体。

本发明控时控温的原理是：本发明步骤a中制得的球形固体颗粒在吸潮步骤中球形颗粒的表面与空气中的水分发生化学反应，其中无水氧化钙与水反应形成一层坚硬的碳酸钙外壳，并且难溶于水，可以阻止水与核心的物质继续反应，其化学反应式为：CaO+H₂O+CO₂=CaCO₃+H₂，此化学反应为放热反应；同时，无水二氯化镁与水反应在碳酸钙外壳中放出氢气，形成一些微孔，这些微孔的大小和多少可以控制水与核心的物质继续反应，其化学反应式为：MgCl₂+H₂O=MgOH+H₂，此化学反应也为放热反应，虽然加热颗粒料在吸潮过程中损失了一部分的热量(约5%)，但在使用过程中，化学反应时的总热量是恒定的，化学反应的速度降低了很多,热量可以均匀缓慢地释放出来,从而达到一条平缓的放热温度与时间的曲线。因此，本发明可以控制无水氧化钙与无水氯化镁的配比和吸潮环境的湿度和吸潮的时间来控制放热的时间与温度范围，从而达到控时控温的目的。

当然，球形固体颗粒的大小与吸潮的时间也会对加热颗粒料的放热温度和时间有一定的影响。

对于同等控温控时要求的自发加热颗粒料，在吸潮时，吸潮时间与空气湿度成反比，如果利用室外的湿度吸潮时，要充分考虑当时环境的空气湿度确定吸潮的时间。

本发明步骤a中的搅拌速度为1000～2000r/min，过筛的目数为10～30目。

本发明步骤b中球形固体颗粒平摊的高度为1～2cm。

本发明步骤b中平摊球形固体颗粒平摊在水泥地面或者平板砖地面。

一种上述可控时控温的自发加热颗粒料的应用，其特征在于在铝箔制成的双联袋中分别装入制备的发热剂颗粒和纯净水，封口制成加热袋。

本发明与现有技术比较，有以下优点：