[发明专利]单格采用2×3排列的蓄电池气密性检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池气密性检测装置，尤其涉及单格采用2×3排列的蓄电池气密性检测装置。

背景技术

目前在进行铅酸蓄电池气密性检测机器因限制不能在流水线上操作，且工作效率低下，很少被蓄电池厂家使用；大都改变采用洗耳球吹气方式进行测试；但是使用洗耳球，压力大小不能有效测量；申请号为200920101978的专利中描述了一种锂电池，而且采用每个单格逐个进行测试，给工人操作带来诸多不便，一旦漏测，将给电池质量带来隐患。

发明内容

本发明提供了单格采用2×3排列的蓄电池气密性检测装置，旨在解决现有技术中检测气密性复杂，容易漏测的问题。

为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现：包括气压管，所述六个单格呈两列三行分布在蓄电池上，右边一排从上向下依次为第一单格、第二单格、第三单格，左边一排从上向下依次为第六单格、第五单格和第四单格，还包括三个与气压管相连的管道，每个管道的出气端均连有气嘴，所述三个气嘴到气压管的距离相同，三个气嘴的位置与其中三个单格的位置相对应。

进一步，所述三个气嘴的位置与第二单格、第四单格、第六单格的位置相对应；三个气嘴分别与第二单格、第四单格和第六单格连接，对三个气嘴对应的单格进行检测，检测完后，然后使三个气嘴分别与第一单格、第三单格和第五单格连接，进行检测，两次即可完成气密性检测。

进一步，还包括一个PVC板，所述气嘴固连在PVC板上，气嘴上部穿过PVC板与管道相连；使三个气嘴的相互位置更加稳定，便于气嘴和单格的安装，增加使用寿命。

进一步，所述PVC板的两端设有两个手柄；便于调整PVC板的位置，使气嘴和单格对齐。

与现有技术相比本发明的优点是：本发明上设有三个用于排气的管道，一次可以检测三个单格的气密性，两次即可完成对本发明的检测，三个气嘴到气压管的距离相同，各个管的气压相同，相对于一次只能检测一个单格相比，更精确，效率更高，避免了漏测情况的发生。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为蓄电池的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为实施中气嘴的位置图。

具体实施方式

参阅图1至图4，单格采用2×3排列的蓄电池气密性检测装置，包括气压管3，所述六个单格呈两列三行分布在蓄电池上，右边一排从上向下依次为第一单格41、第二单格42、第三单格43，左边一排从上向下依次为第六单格46、第五单格45和第四单格44，还包括三个与气压管3相连的管道2，每个管道2的出气端均连有气嘴1，所述三个气嘴1到气压管3的距离相同，三个气嘴1的位置与其中三个单格的位置相对应，也与另外三个位置相对应；所述三个气嘴1的位置与第二单格42、第四单格44、第六单格46的位置相对应；还包括一个PVC板5，所述气嘴1固连在PVC板5上，气嘴1上部穿过PVC板5与管道2相连；所述PVC板5的两端设有两个手柄51。

本装置上还设有气压表6，当单格漏气时，气压表6的值会小于设定值35～40Kpa，单格2×3排列即为6个单格两行三列的排布，本发明不采用四个是因为还需要另一套带有两个管道2的装置，操作麻烦成本高，若设有五个或六个管道2，则各个气嘴1到气压管3的距离不同，气压分配均匀性，容易产生误差。

使用时，将三个气嘴1分别与第二单格42、第四单格44和第六单格46连接，进行检测，检测完后；用手柄调整PVC板5的位置，然后使三个气嘴1分别与第一单格41、第三单格43和第五单格45连接，进行检测，两次即可完成对蓄电池气密性检测，两次检测不分先后；在检测过程中如发现气压表6的值会小于设定值35～40Kpa，则对该电池进行标示，进行隔离处理。

本发明上设有三个用于排气的管道，一次可以检测三个单格的气密性，两次即可完成对本发明的检测，三个气嘴到气压管的距离相同，各个管的气压相同，相对于一次只能检测一个单格相比，更精确，效率更高，避免了漏测情况的发生。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。