[发明专利]一种安定性优良的润滑油基础油的生产方法有效
申请号: | 201310503590.5 | 申请日: | 2013-10-24 |
公开(公告)号: | CN104560171A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 全辉;张志银;赵威;孙国权;林振发 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 安定性 优良 润滑油 基础油 生产 方法 | ||
1.一种安定性优良的润滑油基础油生产方法,包括如下内容:原料油首先进入加氢处理反应区,加氢处理产物直接进入加氢降凝反应区,加氢降凝产物进入加氢精制反应区,加氢精制产物进入电磁波处理区,在高温电磁波照射下脱除部分饱和多环芳烃,电磁波处理区得到的产物进入脱胶质单元,脱除在电磁波处理区生成的胶质,脱除胶质后的馏分即为润滑油基础油产品,所述原料油为石蜡基、石蜡中间基和中间基原油的减压馏分油以及轻脱沥青油。
2.按照权利权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢处理反应区的操作条件为:反应压力10.0~20.0MPa,反应温度300~420℃,氢油体积比200~2000,体积空速0.1~3.0h-1。
3.按照权利权利要求1或2所述的方法,其特征在于:加氢处理反应区的操作条件为:反应压力10.0~18.0MPa,氢油体积比500~1500,体积空速0.2~2.0h-1,反应温度320~400℃。
4.按照权利权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢降凝反应区的操作条件为:反应压力10.0~20.0MPa,反应温度300~420℃,氢油体积比200~2000,体积空速0.1~3.0h-1。
5.按照权利权利要求1或4所述的方法,其特征在于:加氢降凝反应区的操作条件为:反应压力10.0~18.0MPa,氢油体积比500~1200,体积空速0.2~2.0h-1,反应温度320~400℃。
6.按照权利权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢精制反应区的操作条件为:反应压力10.0~20.0MPa,反应温度230~380℃,氢油体积比200~2000,体积空速0.4~3.0h-1。
7.按照权利权利要求1或6所述的方法,其特征在于:加氢精制反应区的操作条件为:反应压力10.0~18.0MPa,氢油体积比500~1200,体积空速0.5~1.5h-1,反应温度250~340℃。
8.按照权利权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢精制产物赛氏颜色为+10~+30;芳烃含量为1%-15%。
9.按照权利权利要求1所述的方法,其特征在于:所述电磁波波长为0.0001nm~700nm。
10.按照权利权利要求1或9所述的方法,其特征在于:所述电磁波波长为0.001nm~400nm。
11.按照权利权利要求1所述的方法,其特征在于:电磁波预处理反应区反应条件为:电磁波照度500mW/cm2~3000mW/cm2;温度为100~250℃;压力为常压或保持物料为液相的压力;物料停留时间为1~60min。
12.按照权利权利要求1或11所述的方法,其特征在于:电磁波预处理反应区反应条件为:电磁波照度为1500mW/cm2~2500mW/cm2;温度为150~200℃;物料停留时间为15~30min。
13.按照权利权利要求1所述的方法,其特征在于:所述减压蒸馏的条件为蒸馏塔顶压力为5~40毫米汞柱,蒸馏塔塔底温度为250℃~350℃。
14.按照权利权利要求1或13所述的方法,其特征在于:所述减压蒸馏的条件为蒸馏塔顶压力为5~15毫米汞柱;蒸馏塔塔底温度为280℃~320℃。
15.按照权利权利要求1所述的方法,其特征在于:蒸馏塔塔底排出胶质含量较高的物料占进料质量的2%~10%。
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