[发明专利]薄板铝材对接结合以及平板电视面框制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及薄板加工技术领域，尤其涉及一种薄板铝材对接结合以及平板电视面框制作方法。

背景技术

随着平板电视行业朝着超窄超薄技术发展，越来越多的平板电视采用金属材质来制作面框。要想实现超窄超薄，较薄（0.5至1mm）的金属板材是一个选择方案。对于薄板而言，特别是铝板，由于其材料厚度较薄，热加工时容易发生变形或者熔融，因此，难以在平板电视等领域应用。

目前一些平板电视面框虽然通过拼接方式将较薄的铝板组装成平板电视面框，当这种加工方式存在较多缺陷，在拼接成型时遇到很多工艺问题，例如拼接缝隙大、拼接强度差、工艺成本高等。因此需要一种优化工艺来改善拼接缺陷及降低生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种平板电视面框及其制作方法，旨在减少拼接缝隙，提高拼接强度并降低工艺成本。

为了解决技术问题，本发明提供一种薄板铝材对接结合方法，包括以下步骤：

提供厚度为0.5～1.0mm的若干铝板；

通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各铝板首尾连接。

优选地，所述通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各铝板首尾连接的步骤中包括：

将焊接头的主轴转速设置为800-950rpm，焊接压力设置为20-25kgf，进给速度设置为3000-4000mm/min。

优选地，在将各铝板首尾连接之后还包括以下步骤：

对焊缝处进行打磨处理；

将成型后的框体表面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。

优选地，在将成型后的框体表面进行拉丝表面处理后还包括以下步骤：

将框体进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；和/或

对所述框体的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。

本发明还提供一种平板电视面框制作方法，其包括以下步骤：

提供厚度为0.5～1.0mm的四根面框条；

通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各面框条首尾连接。

优选地，所述通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各面框条首尾连接的步骤中包括：

将焊接头的主轴转速设置为800-950rpm，焊接压力设置为20-25kgf，进给速度设置为3000-4000mm/min。

优选地，在将各面框条首尾连接之后还包括以下步骤：

对焊缝处进行打磨处理；

将成型后的框体表面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。

优选地，在将成型后的框体表面进行拉丝表面处理后还包括以下步骤：

将框体进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；和/或

对所述框体的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。

优选地，所述面框条的材质型号为AL6063。

本发明所提供的薄板铝材对接结合方法或平板电视面框制作方法，通过搅拌摩擦焊接工艺将0.5～1.0mm厚的铝合金板材对接，可减少铝合金框体特别是平板电视面框的拼接缝隙，提高拼接强度，并降低工艺成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中薄板铝材对接结合方法的流程图；

图2为本发明一实施例中搅拌摩擦焊接工艺的示意图；

图3为本发明另一实施例中薄板铝材对接结合方法的流程图；

图4为本发明一实施例中平板电视面框制作方法的流程图；

图5为本发明一实施例中平板电视面框的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明的一个实施例中薄板铝材对接结合方法，该方法包括以下步骤：

步骤S10，提供厚度为0.5～1.0mm的若干铝板；

步骤S20，通过搅拌摩擦焊接工艺对结合处进行焊接处理从而将各铝板首尾连接。

本发明实施例中，框体可以为多边形，铝板的数量可根据要获得的框体的形状进行选择，其尺寸也可根据要获得的框体的尺寸进行下料，获得若干厚度相同的铝板。然后将铝板装设到治具上，进行准确定位，将各铝板依次对接定位；再通过搅拌摩擦焊接设备将对接结合处进行焊接处理，使对接的铝板熔融相接，从而形成框体。