[发明专利]一种机械专用底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆及其制备方法，特别是一种机械专用底漆及其制备方法。

背景技术

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。

金属腐蚀是金属表面和周围环境的介质发生化学或电化学反应慢慢由表及里，使金属受到破坏，丧失其原有性能的结果。人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，其中涂料防锈是一种有效的方法。由于钢铁占金属使用量的95％，而且70％的钢铁是在易生锈的大气中使用，所以防止钢铁在大气中腐蚀是防锈漆的主要任务。金属腐蚀是人们面临的一个非常严重的问题。粗略估计，每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料的损失量，大约相当于金属产量的20～40％，经济损失占国民经济总产值的1.5～3％。

随着市场竞争的激烈加剧，工程机械产品不仅要有可靠的机械性能，还需要具有高装饰和高防护性能。其中重型机械的防腐涂装质量已成为衡量产品全面质量的一个重要方面，同时也是技术难点之一。重型机械产品的涂层主要由底漆、中间漆、面漆组成。对底漆的要求是防腐蚀性能好、附着力强、机械强度高、耐盐水；易涂刷、易打磨、不流挂，能适应多种涂装方式；与中间漆和面漆有很好的配套性，施工方便；污染小，价格适宜。其中对底漆防腐及施工性能的要求极为严格，通常也是一般涂料难以达到的。环氧树脂涂料由于具有良好的耐酸性、耐碱性、耐水性、低收缩率和优良的附着力，是目前最具代表性的、用量最大的防腐涂料品种。但是单一环氧树脂的防腐功能较差，可以通过改性的方法增强其防腐性能。但无论是现有的聚氨酯或有机硅改性还是其他聚合物改性的环氧防腐涂料，均存在着防腐及配套施工性能不足或者价格昂贵的问题，难以达到国内大量重工机械企业所要求的涂装性能。因此，亟需开发一种具有持久耐苛刻腐蚀条件性能且经济实用的重防腐涂料。

发明内容

本发明的目的是提供一种防腐性能好、施工配套性好的机械专用底漆骄傲及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种机械专用底漆，由下列重量份的原料制备制成：E-42环氧树脂50-55、乙酸乙酯10-12、纳米铝矾土12-14、双氰胺4-5、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯3-5、促进剂TMTM 1-2、纳米硅藻土2-4、2-硫醇基苯骈咪唑2-5、抗氧剂1010 1-2、丙烯酸甲酯3-4、纳米氧化锌5-7、环烷酸钙4-6、新戊二醇2-3、分散助剂3-4；

所述分散助剂通过以下方法制得：其各原料组分的重量份为：凹凸棒土200-210、竹炭粉1-2、氮化铝粉3-4、玉石1-3、磷酸二氢铵1-2、亚硒酸钠2-3、海藻酸钠2-3、羧甲基纤维素钠2-3、苯甲酸钠1-2、苯乙烯1-2、茶多酚1-2；制备方法是将凹凸棒土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550℃下煅烧3-4小时，冷却，与玉石、竹炭合并研磨成300-400目粉末；加入氮化铝粉、羧甲基纤维素钠、苯甲酸钠继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。

本发明所述机械专用底漆，由以下具体步骤制成：

（1）将E-42环氧树脂、乙酸乙酯、纳米铝矾土、双氰胺、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60℃以下，搅拌0.5-1小时；

（2）再向反应釜中加入促进剂TMTM、纳米硅藻土、2-硫醇基苯骈咪唑、抗氧剂1010，反应温度控制在70-80℃以下，搅拌0.5-1小时；

（3）最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μm的浆料，过滤即得。

本发明分散助剂提高了光学性能，使油漆分散均匀，并且维持了油漆的稳定性；本发明干燥迅速，在机械表面附着力强，抗锈性高，配套性好，施工方便，环保无毒，成本低。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种机械专用底漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：E-42环氧树脂50、乙酸乙酯10、纳米铝矾土12、双氰胺4、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯3、促进剂TMTM 1、纳米硅藻土2、2-硫醇基苯骈咪唑2、抗氧剂1010 1、丙烯酸甲酯3、纳米氧化锌5、环烷酸钙4、新戊二醇2、分散助剂3；