[发明专利]一种全合成铝合金拉丝液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属拉丝工艺领域，特别是一种全合成铝合金拉丝液及其制备方法。

背景技术

铝合金以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种具有有良好散热性、润滑性的一种全合成铝合金拉丝液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种全合成铝合金拉丝液及其制备方法，由下列重量份的原料制成：大豆油20-24、石油磺酸钠2-3、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1-2、柴油10-12、椰子油烷醇酰胺1-2、三丹油1-2、乙二醇10-12、沉淀硫酸钡1-2、双三氟甲烷磺酰亚胺锂1-2、抗磨剂10-14、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份的原料制成：抗坏血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、吗啉1.4-1.6、硫酸锌0.3-0.5、吐温80 1.0-1.2、硅烷偶联剂KH-550 1.2-1.5、纳米氮化铝4.5-5.0、羟甲基脲2.0-2.3、水60-65；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

本发明所述全合成铝合金拉丝液，由以下具体步骤制成：将大豆油、柴油、乙二醇、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油烷醇酰胺，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。

本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，增加了成膜性；具有优异的润滑性能、清洗性和防护性能。良好的润滑性能够满足加工精度要求;良好的清洗性保证工件在进行下一道工序时能够迅速清洗干净,不影响操作;良好的防护性能则保证工件的光亮度要求。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种全合成铝合金拉丝液及其制备方法，由下列重量份（公斤）的原料制成：大豆油20、石油磺酸钠2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺1、柴油10、椰子油烷醇酰胺1、三丹油1、乙二醇10、沉淀硫酸钡1、双三氟甲烷磺酰亚胺锂1、抗磨剂10、水1000；

所述抗磨剂由下列重量份（公斤）的原料制成：抗坏血酸0.3、聚乙烯醇2.3、吗啉1.4、硫酸锌0.3、吐温80 1.0、硅烷偶联剂KH-550 1.2、纳米氮化铝4.5、羟甲基脲2.0、水60；制备方法是将聚乙烯醇、纳米氮化铝加入到水中，加热至70-80℃，搅拌10-15分钟，然后，再加入其它剩余成分，搅拌30-45分钟，即得。

本发明所述全合成铝合金拉丝液，由以下具体步骤制成：将大豆油、柴油、乙二醇、石油磺酸钠加入水，加热至65-70℃；再加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、椰子油烷醇酰胺，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。

使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。