[发明专利]带有卡榫的纸浆模塑容器盖及其制造模具和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆模塑产品的制造模具及方法，尤其涉及设有卡榫的纸浆模塑容器产品，更具体地说，涉及带有卡榫的容器盖产品的制造模具及方法。

背景技术

中国发明专利“植物纤维模塑杯盖倒钩槽之制造方法”（申请号CN200910157668.6）公开了一种设有倒钩槽的模塑杯盖的加工方法，通过该申请的附图可知，杯盖包括中部的盖顶和外置于盖顶周围向下倾斜的盖口。其中盖口的侧面圆周方向上设有向内侧突出的倒钩槽。

如图2和图3所示，纸浆模塑容器盖的模压过程，容器盖3通过上模具和下模具合模实现模压成型。通常情况下，杯盖的结构包括盖顶和外置于盖顶周围向下倾斜的盖口，为了方便成型加工，可以下模具为凸模，上模具为凹模。图3中杯盖口的底部成型后存在飞边7，需要二次加工，切除后获得产品。而且，下凸模外侧为开放形式，无遮挡结构。

现有技术下，纸浆模具由于上下开合模具的原因，是无法在模具的立面上直接做出带负角度的卡榫结构。因此，包括上述专利在内，纸浆模塑容器盖的倒钩槽目前大都采用二次成型方法，即先将纸浆湿胚真空滤水成型后，再转移到热压模具上热压定型成容器盖，然后如专利200910157668.6植物纤维模塑杯盖倒钩槽之制造方法给出了三种方法予以实现：机械滑块挤压、转轮挤压和气囊挤压，即在容器盖的卡榫部位挤压出凸起，通过凸起对容器口的束缚，保证容器内的物品不至撒漏。但是由于是在热定型成盖后再进行二次挤压成型，无论采用以上哪种方法，都是通过折弯卡榫部位的纸浆壁，实现对容器口的束缚，采用以上方法制成的卡榫都是空心内凹形的，其缺点就是卡榫部位纸浆纤维已被折损，势必造成强度降低，封口不严。

此外，纸浆模具目前大都采用开放式挤压模具，即凸凹模合模挤压时，纸浆可以自由溢出，溢出的纸浆在成型后被切掉。这样造成浪费，提高了产品成本；而且由于二次冲切，造成切口出现纸浆毛茬，毛茬掉落食品中很不卫生。

一般而言，纸浆模具的凸、凹模具之间的间隙是均匀一致的，上模凸则下模的对应部位凹，下模凸则上模的对应部位就得凹。以此形成纸浆产品的立体结构。但无论产品是什么形状，什么用途，其产品的纸浆厚度是大体均匀一致的。

发明内容

针对上述问题，本发明在容器盖的热压定型模具的凸模卡缘的部位刻有凹槽，在热压定型的过程中，利用凸凹模具间间隙的增大，在湿纸胚热压定型的同时直接制作出实心卡榫。因此，本发明提供了一种带有卡榫的纸浆模塑容器盖产品，并因此提供了实现产品制造的模具，一是在容器盖热压卡隼部位凸模上相应部位刻有凹槽，通过挡环形成密闭空间做出高强度的实心卡隼；另一个是在容器盖热压卡隼部位凸模上相应部位刻有凹槽，通过嵌入形成密闭空间做出高强度的实心卡隼。从而形成的卡榫的密度不低于容器盖本体的密度。加工的纸浆模塑容器盖具有制造成本低、强度高的特点。

为了达到上述目的，本发明提供一种带有卡榫的纸浆模塑容器盖，包括中部的盖顶和外置于盖顶周围向下倾斜的盖口。所述盖口内侧圆周方向上设有向内突出的实心卡榫；所述卡榫的凸起高度超出盖口本体厚度0<h≤1毫米。

此外，所述“盖口末端边缘光滑规整”，旨在突出与现有技术方式纸浆模塑容器产品的区别。现有技术的纸浆模塑容器产品，如图3所示口部折边模压后，由于处于开放、无限制状态，折边边缘呈现处不规则的毛刺或锯齿，因此不够光滑，需要二次加工刀切完成。也就是说，现有技术的加工方式，盖口末端的加工为开放式加工，末端位置无限制，因此存在锯齿边、不光滑的情况。而本发明由于将盖口末端限定在封闭的空间内模塑成型，从而生产出的盖口末端直接为光滑规整的，从而免除了现有技术需要切割盖口的工序。

卡榫可以是闭合的圆环状，也可以是6或8瓣间断的卡隼，即所述卡榫为连续或者断续设置。

盖口下端由于是闭合模具挤压而成，形状规整，不同于普通开放式纸浆模具挤压成的不规整的肆意放射状，因此无需二次冲切修整，降低了加工成本，而且没有切边浪费。

另外，在普通纸浆产品的冲切加工中，切刀不断磨损，使得切口带有大量的纸浆纤维毛茬，如果用于盛装食物，则极不卫生。而本发明容器盖的盖口末端为边缘光滑的0-3毫米外折边，免于二次切边。

盖口的外表面光滑平整，尤其盖口外侧为平整的光滑表面，没有二次挤压卡隼的凹痕，产品的外观形象好，提升产品的档次。