[发明专利]具有改进型吹风管的印刷机吹风机构

说明书

技术领域

本发明属于印刷机械辅助工具技术领域，具体涉及一种具有改进型吹风管的印刷机吹风机构。

背景技术

印刷机的主要结构均由给纸、给墨、印刷、烘干、收纸5个部分组成，其中，烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。印刷机印刷品的烘干通常需要采用烘箱来完成，烘箱的烘干方式为：烘箱内部设有电加热管，烘箱外部设置有吹风机，由吹风机对电加热管吹风，其产生的热风通过风嘴吹出对经过的印刷品进行烘干，排风则从烘箱侧边的排风通道排出。

在印刷过程中，经过印刷的纸张等承印材料的表面温度大多较高，一般在50℃以上，如果将这些具有一定温度的纸张直接进行叠加堆放，叠加堆放的纸张其周边的散热冷却速度比其中部的散热冷却速度快得多，导致整片纸张的散热冷却不均匀，容易使纸张伸缩而产生变形。因此，需要一种对纸张等承印材料进行冷却的装置。

现有印刷机吹风机构的吹风管存在诸如出风风速不匀、易造成承印材料上油墨干燥程度均匀不一的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计合理、风速匀称的具有改进型吹风管的印刷机吹风机构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

具有改进型吹风管的印刷机吹风机构，包括风机，所述风机通过连接板固定在印刷单元墙板的侧面，风机通过弧形风管连接至印版辊筒与压版辊筒间的缝隙，所述弧形风管与吹风管的一端连接，所述吹风管的另一端固定在固定板上，吹风管的风口与所述印版辊筒与压版辊筒间的缝隙相平行，所述吹风管包括吹风管本体，所述吹风管本体由内管和外套管构成，所述外套管为两个以上可沿内管移动的塑料管，所述内管上设有沿吹风管本体轴向位置的风孔。

为进一步提供匀称风速，上述风孔的形状为圆形。

更进一步地，上述风孔的形状为椭圆形。

在上述技术方案的基础上，上述风孔设置在吹风管本体（51）轴向位置的一侧。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明通过风机提供冷风对承印材料进行冷却，吹风管设计合理，可提供匀速稳定的冷风，能加快承印材料的冷却速度，使其均匀冷却，较好地保证了印刷品图案清晰，可获得良好的印刷效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的吹风管的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，具有改进型吹风管的印刷机吹风机构，包括风机3，所述风机3通过连接板2固定在印刷单元墙板1的侧面，风机3通过弧形风管4连接至印版辊筒7与压版辊筒9间的缝隙，所述弧形风管4与吹风管5的一端连接，所述吹风管5的另一端固定在固定板6上，吹风管5的风口与所述印版辊筒7与压版辊筒9间的缝隙相平行，所述吹风管5包括吹风管本体51，所述吹风管本体51由内管53和外套管52构成，所述外套管52为两个以上可沿内管53移动的塑料管，所述内管53上设有沿吹风管本体51轴向位置的风孔53。

在本实施例中，风机3产生的冷风通过弧形风管4和吹风管5送至印版辊筒7与压版辊筒9间的缝隙，承印材料经过印版辊筒7与压版辊筒9间的缝隙至导向辊8的过程中，冷风吹向承印材料表面，吹风管5的长度与承印材料的宽度相同，吹风管5上设有的多个圆形风口，风孔53设置在吹风管本体51轴向位置的一侧，能加快承印材料的冷却速度，使其均匀冷却，较好地保证了印刷品图案清晰。

实施例2

风孔53的形状为椭圆形。余同于实施例1。

在本实施例中，吹风管5上设有的多个椭圆形风口，风孔53设置在吹风管本体51轴向位置的一侧，能加快承印材料的冷却速度，使其均匀冷却，较好地保证了印刷品图案清晰。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要釆用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。