[发明专利]一种具有阻燃性能的电线绝缘皮的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电线绝缘皮的制备方法，尤其涉及一种具有阻燃性能的电线绝缘皮的制备方法，属于绝缘材料技术领域。

背景技术

在旋转电机、变压器等电气设备的线圈中，使用的均是以绝缘皮包覆金属导体的绝缘电线，绝缘皮大多具备对导体良好的密合性、电绝缘性、耐蚀性以及耐热性等性能。近年来，根据对电器设备小型化、高性能化、节能化等要求，广泛采用以高电压、大电流的方式对电器进行逆变器控制。在该情况下，电器设备的线圈中会产生较高的浪涌电压，电线间或者对地间市场发生局部放电的现象，电线绝缘皮容易受到高温的侵蚀，出现绝缘皮破损，甚至燃烧的现象，对电器设备的正常使用造成一定的安全隐患。

现行的电线绝缘皮的制备工艺较为复杂，成本较高，且在阻燃性方面还不够完善，有待进一步研发。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种具有阻燃性能的电线绝缘皮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的绝缘皮层间结合强度高，耐蚀、耐磨以及绝缘性能俱佳，其独特的阻燃功效极大的提升了电线的使用寿命及安全性能，使电器设备的使用更为安全、可靠。

本发明是一种具有阻燃性能的电线绝缘皮的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备底层，b）配制阻燃料，c）中间层的涂覆，d）制备表层，e）表层的黏附，f）后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，底层原料选用涤纶长丝，其单丝直径约为0.005mm；采用并条工艺将3根涤纶单丝并为1股涤纶纤维条，并在经纬织布机上机织成涤纶纤维布，其经纬股数比为2:1，布料密度为168*128。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，阻燃料主要成分及其百分含量配比为：陶瓷微粉55%-60%、石墨微粉10%-15%、固化剂5%-8%、稀释剂10%-12%、其余为助剂；其中，陶瓷微粉和石墨微粉通过研磨加工后的平均颗粒度控制在550-600目；固化剂由低分子聚酰胺和间苯二胺混合配制而成；稀释剂选用浓度为75%的乙醇或浓度为80%的丙酮溶液；助剂包括分散剂、稳定剂、阻聚剂、防老剂，流平剂、阻燃剂、增韧剂等。

在本发明一较佳实施例中，所述的阻燃料的配制过程如下：首先，将原料依次加入反应釜，反应釜温度控制在75℃-85℃，搅拌2-3小时；然后，将反应釜温度提升至110℃-120℃，搅拌15-20分钟，蒸发除去多余水分，阻燃料中的含水量控制在3%左右.

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，涂覆工具使用刮刀，涂刮时，刮刀的移动速度控制在0.3m/s，刮刀与底层呈70°角，阻燃料的温度控制在70℃左右，往复涂刮1次；涂刮完毕后，将半成品送入烘箱进行烘干处理，温度控制在120℃-140℃，时间为40-50分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，表层为玻璃纤维和尼龙纤维混纺织物层，其混纺比例为50%-60%：40%-50%，混纺纤维条直径约为0.012-0.015mm；表层在纬机织机上机织成型，经纬股数比为1:1，布料密度为224*196。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，表层与中间层之间的粘合剂选用高温硅树脂，粘合剂涂覆在中间层的表面，涂覆厚度控制在0.01-0.012mm；贴合过程中，需要在表层上施加外力，外力大小控制在10N左右，施力时间约为20分钟；贴合完成后，还需进行时效处理，通常是在常温下放置15-20小时。

本发明揭示了一种具有阻燃性能的电线绝缘皮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的绝缘皮层间结合强度高，综合性能优良，且具有良好的阻燃功效，有效的提升了电线的使用寿命及安全性能，使电器设备的使用更为安全、可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例具有阻燃性能的电线绝缘皮的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例具有阻燃性能的电线绝缘皮的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备底层，b）配制阻燃料，c）中间层的涂覆，d）制备表层，e）表层的黏附，f）后处理。

实施例

本发明提及的具有阻燃性能的电线绝缘皮的制备方法的具体制备过程如下：