[发明专利]制造吹模的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造塑料容器特别是塑料瓶的吹模的方法，用本方法制造的吹模及用这样的吹模生产的塑料容器。

背景技术

众所周知，塑料容器，如塑料瓶等是通过在吹模里拉吹加热瓶坯生产的。吹模被沿着待吹制的容器的主轴分割成两半，这两半在拉吹塑料瓶之前和之后可以打开。吹模半基本上与将要生产的瓶子的反面一致，且通常通过刨刀、侵蚀、涂层吹模的内表面来制造，取决于将要制作的瓶子表面的复杂程度。因此，每一个吹模半要单独制作，例如，使用适当的CAD方法将单独工艺步骤用相对复杂的方式连起来。

其他技术问题是由于吹模里的功能腔产生的，例如，以管道的形式回火吹模或接收传感器等等。制作这些腔相对比较复杂。

发明内容

因此需要有种简化制作塑料容器吹模的方法，特别是用在具有很多吹站的吹塑机上的吹模的系列生产。

这个目的通过如权利要求1所述的方法满足。包括制作吹模坯的步骤，即在将要生产的吹模的至少一段的反模型上火焰喷涂含有金属和/或陶瓷和/或塑料的至少一层，并且将所述至少一层从反模型上分离。

至于吹模的制造过程，吹模段的内壁随后被认为是正模具，而用于火焰喷涂的反模型被认为是反模具。反模型是形状基本上与将要生产的容器或容器的一部分的形状一致的物体。换句话说，反模型基本上与用反模型分别形成的吹模的部分腔形状一致。吹模以众所周知的方式沿着吹模上提供的以便打开/关闭吹模的至少一个分型面被分割。优选的，恰好一个在垂直方向上将吹模分开的分型面被提供。

火焰喷涂作为一个集合名词，包括很多已知的喷涂方法的变体，例如电缆火焰喷涂，粉末火焰喷涂，高速火焰喷涂，电弧喷涂等等。

含有金属和陶瓷的层可以理解成至少一种金属或一种陶瓷物质的一部分是明确包括在内的以够影响材料的性质，与金属或陶瓷杂质，微量元素等是不同的。优选的，含有金属和/或陶瓷的层的金属含量至少是25%和/或陶瓷含量至少是25%。

发明中的分离可以理解成脱模，具有通过至少一层喷涂层基本形成的结构的吹模坯，与含有反模型的模具分开。多余的材料、边等，如果需要的话，可以机械去除。

优选的，反模型首先被涂层吹模坯的接触层，然后被涂层吹模坯的载体层。与载体层相比，接触层有适应预定的吹塑工艺的导热性和/或较低的导电性和/或较高的机械耐磨性和/或较好的抗微生物性能。接触层基本上形成了在吹塑过程中有效的吹塑模具的内壁。

导热性适应于吹塑模具加工，因此接触层的导热性比载体层的导热性高。这使吹制容器很快冷却下来。本发明的具有适应性的接触层的导热性也可以比载体层的导热性低一些。这使热量在吹制容器中保持，取决于过程的设置。对于标准应用，接触层相对高的导热性满足从容器迅速散热的需要。热传导又特别受接触层的厚度的影响。例如除了相当低的导热性，当传导层各自较薄时，热传导充分。热量通过接触层传导从而被特别的促进或抑制。

例如，三氧化铝或含有三氧化铝的接触层适合提高机械耐磨性和电绝缘。对于隔热，例如氧化锆或含有氧化锆的接触层是适合的。特别坚硬且牢不可破的接触层可以用例如氧化铝或含有氧化铝和/或二氧化钛或含有二氧化钛生产。为了普遍提高摩擦性能，氧化铬制成的或含有氧化铬的接触层适合。为了良好的抗微生物以防止或降低微生物生长，含有银离子的接触层适合。为了提高耐腐蚀性接触层优选的与水泥或三氧化铝支撑层连接使用。

本发明中的方法，接触层喷涂在反模型上是特别有利的，而不像我们所知道的方法，需要应用在已经模制的吹塑段（也就是正模具），因为后者接触层常常需要修整工作。此外，本发明中的方法可以应用一个相对薄的接触层，尤其是接触层比载体层薄。因此就可以减少接触层相对昂贵的材料的花费。相对地，由足够导热和稳定物质制成的载体层可以低成本生产。因此，载体层主要负责机械支撑接触层，确保在吹模的每一个单独的区域有充分的热传导，并且如果需要的话，接受功能元件，如回火管道、传感器等等。

在有利的实施例中，通过全圆周涂镀容器或容器模型制造吹模坯且随后分割涂层的容器或容器模型。例如，全圆周涂镀的容器可以是一个样品瓶、原型等等。

本发明的反模型原则上可以用任何材料，如塑料、蜡、复合材料、泡沫、玻璃等等，用金属制成的反模型是特别有利。本发明的涂层，金属层普遍来说尤其适合，例如，由低熔点的铝-镍合金制成。