[发明专利]一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废油处理方法。

背景技术

目前废矿物油再生处理工艺主要采用再精制（Reprocessing）工艺，是在采用机械过滤、真空分离的基础上再进行化学精制或吸附精制，除去油中的污染杂质、氧化产物、带电胶体等，通过再精制工艺可以得到金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁燃料、清洁道路油等。

从五十年代起，我国从回收废油到废油再生处理工艺都取得了一定进展，到七十年代以后，我国的废油再精制再生处理工艺基本成型，传统的电力用油再精制再生工艺是：硫酸精制—（碱中和）—水洗—白土辅助精制—净化处理。该工艺硫酸的用量为油重的2%～8%，油耗约为2%～5%；使用3%～5%的氢氧化钠溶液进行碱中和，温度70℃左右，油耗约为1%以上，再经过水洗，沉降排水，而后用10%～20%的活性白土在60℃～80℃的温度下进行吸附处理，油耗高达10%以上，然后再进行净化处理，达到使用要求。采用传统工艺进行废电力用油再精制再生处理，所用的硫酸、碱液、白土吸附剂、水洗用水等较多、工作温度较高、电量消耗高、滤材（滤纸）消耗量大，其油耗近20%，综合吨处理成本高达近3500.00元人民币，操作工艺复杂，酸渣及碱液排放后二次污染严重。

因此现有废油再精制再生处理工艺存在二次污染、操作危险、出油率低和处理成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是要解决现有废油再精制再生处理工艺存在污染环境、操作危险、出油率低和处理成本高的问题，而提供一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法。

一种利用无酸废油再精制再生装置处理废电力用油的方法，具体是按以下步骤完成的：一、分层除杂：首先将待处理的废电力用油打入无酸废油再精制再生装置的预处理罐中，静置分层后，打开预处理罐排污阀门除去杂质层和水层，保留油层；二、真空电净化处理：预处理罐中的油层通过预处理罐出口阀门和真空电净化油处理装置入口阀门进入真空分离系统进行真空分离处理除去油层中的气体、水分和杂质，启动排油泵将真空处理后的油层送入电净化系统中进行电净化处理，除去劣化产物、游离碳、皂化物和机械杂质，再通过真空电净化油处理装置出口阀门和预处理罐入口阀门进入预处理罐；三、循环预处理：重复操作步骤二2～3次，得到待吸附精制处理油；四、净化吸附阶段：待吸附精制处理油通过真空电净化油处理装置出口阀门和吸附罐入口阀门注入吸附罐中，利用吸附剂层进行吸附处理，通过吸附罐出口阀门导出，即完成废电力用油的处理；步骤一中所述的无酸废油再精制再生装置包括预处理罐、预处理罐出口阀门、预处理罐入口阀门、预处理罐排污阀门、真空电净化油处理装置入口阀门、真空分离系统、排油泵、电净化系统、真空电净化油处理装置出口阀门、吸附罐、吸附罐入口阀门、吸附罐出口阀门、吸附罐加压阀门、填料口、放料口和吸附剂层；由预处理罐、预处理罐出口阀门、预处理罐入口阀门和预处理罐排污阀门组成预处理系统，预处理罐入口阀门设置在预处理罐侧壁的上部，预处理罐出口阀门和预处理罐排污阀门设置在预处理罐的底部；由真空电净化油处理装置入口阀门、真空分离系统、排油泵、电净化系统和真空电净化油处理装置出口阀门组成电净化处理系统，利用排油泵将真空分离系统和电净化系统连通，真空电净化油处理装置入口阀门与真空分离系统连通，电净化系统与真空电净化油处理装置出口阀门连通；由吸附罐、吸附罐入口阀门、吸附罐出口阀门、吸附罐加压阀门、填料口、放料口和吸附剂层组成吸附处理系统，在吸附罐侧壁上部对称设置吸附罐入口阀门和吸附罐加压阀门，放料口设置在吸附罐底部，在放料口底部设置吸附罐出口阀门，在吸附罐内放料口上部填充吸附剂层，且吸附剂层通过吸附罐侧壁上的填料口进行填充；在预处理阶段：预处理罐出口阀门与真空电净化油处理装置入口阀门连通，真空电净化油处理装置出口阀门与预处理罐入口阀门连通；在净化吸附阶段：真空电净化油处理装置出口阀门与预处理罐入口阀门断开，且真空电净化油处理装置出口阀门与吸附罐入口阀门连通。

发明优点：一、本发明采用电净化方法与吸附脱色处理结合的方法对废电力用油进行再精制再生处理，其各项指标都能恢复到新油标准，达到传统工艺再精制再生处理的水平，但本发明采用电净化方法替代硫酸精制来除去油中的劣化产物，同时取消了碱中和和水洗环节，简化再生工艺，降低油耗，保护环境；本发明采用电净化方法进行废油吸附精制，几乎没有油耗，大大降低处理成本；二、本发明用于废电力用油的再精制，其油耗仅为2%～3%，综合处理成本约500.00元人民币。

附图说明

图1为具体实施方式一预处理阶段无酸废油再精制再生装置结构示意图；