[发明专利]连铸热送热坯计量系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢技术，特别涉及连铸热送热坯输送控制技术。

背景技术

连铸热坯热送系统是炼钢厂外送热坯的主要通道，其主要用途是将连铸拉出的热坯输送到轧钢加热炉。

原热送系统仅有轨道输送系统及打号机系统没有热送计量系统，当连铸进行热坯输送时只能靠人工一根一根地去数坯数，出现输送数量计量误差的概率较高而且人工劳动强度较大，不能满足精确计量的要求。

为实现热坯精确计量，需要提供一种精确计量的方法以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中连铸热送热坯计量不精确，人工劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种连铸热送热坯计量系统，包括检测模块、数显模块及计量模块，计量模块分别与检测模块及数显模块连接，检测模块用于检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块；计量模块用于热坯的计量，通过接收检测模块发送的信号结果进行输送量的计量；数显模块用于显示计量的结果。

具体地，所述检测模块为红外检测元件。

具体地，所述红外检测模块包括信号发送端及信号接收端，信号发送端及信号接收端分别位于连铸热送轨道的两侧。

进一步地，还包括打号机系统，所述计量模块设置在打号机系统中。

进一步地，所述打号机系统设置有一个16点的输出模块。

具体地，所述数显模块为数显7断码管。

进一步地，该系统还包括上位机，上位机与计量模块连接，上位机用于存储和查询计量模块的计量数量及输送的时间。

本发明的另一方案提供一种连铸热送热坯计量方法，包括如下步骤：

a.检测模块检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块；

b.计量模块根据接收的信号结果计量；

c.计量模块将计量结果发送到数显模块进行显示。

具体地，步骤a中检测模块检测信号包括以下步骤：

a1.检测模块信号发送端持续发送信号；

a2.检测模块信号接收端持续接收红外信号，并将接收的信号结果发送给计量模块。

具体地，步骤b中，计量模块接收的信号结果分为接收到信号和没有接收到信号，当信号结果为没有接收到信号时，计量模块增加一次计量。

本发明的有益效果是：实现了对连铸热送热坯数精确计量，系统稳定性好，同时也减轻了计检站工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的连铸热送热坯计量系统的原理框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。

本发明连铸热送热坯计量系统的原理如图1所示，包括检测模块、数显模块及计量模块，计量模块分别与检测模块及数显模块连接，检测模块用于检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块；计量模块用于热坯的计量，通过接收检测模块发送的信号结果进行输送量的计量；数显模块用于显示计量的结果。

本发明连铸热送热坯计量方法，包括如下步骤：首先，检测模块检测连铸热坯并将检测的信号结果发送给计量模块；然后，计量模块根据所接收的信号结果计量；最后，计量模块将计量结果发送到数显模块进行显示。

实施例

计量模块增加在打号机系统中，打号机系统还增加有一个16点的输出模块，用来点亮数显断码管，编写计量系统的控制程序，并且在程序中对可避免的错误信号进行判断，修正计量产生的错误，完成和公共系统的联网以便采集大包信息和分钢机信息。检测模块为红外检测元件，数显模块为数显7断码管，数显断码主要作用是显示当前包输送量，由于没有现成的数显7断码管，只能利用旧的断码管进行制作，既要了解发光二极管的耐压值和它们的方向性，同时完成整流桥的制作。红外检测元件安装在热送轨道的两侧，钢坯从热送轨道通过时，阻断红外检测器发出的信号，红外检测器接收端接收不到信号，钢坯完整通过后，接收端重新收到信号。主要是检测元件能够准确检测到每一根坯子，数显断码能够准确显示当前数值，并能清楚的让相关人员看到。