[发明专利]一种适用于大麦烘干设备的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及啤酒麦芽备料储藏工艺技术领域，特别涉及一种适用于大麦烘干设备的控制方法。

背景技术

随着食品行业越来越要求精细化生产，啤酒行业也在逐步提升麦芽的发酵品质。大麦的备料储藏是影响麦芽发酵及发酵后啤酒酿造品质及控制成本的重要因素，提高麦芽加工工艺技术和加工质量成为制麦企业发展的关键。大麦烘干是通过对烘干塔采用不同的控制方式，将大麦的凋萎初始温度范围控制在48℃～52℃范围内，含水量控制在13%，这是最适宜大麦长期储藏的温度和湿度。

目前国内大部分采用的循环烘干排料技术存在的问题是：

1、当大麦含水量达到13%的储藏标准时，无法节省生产过程中的时间和能源消耗。如果不经过烘干塔设备，大麦则无法达到储藏时的温度，长时间烘干又会造成大麦含水量过低，失去活性无法进行麦芽发酵。

2、当大麦含水量高于13%，需要循环烘干时，对于烘干塔系统设备的操作顺序并没有一个明确的开机流程。

因此，现有的大麦烘干设备的控制方法仍有进一步改进的必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于大麦烘干设备的控制方法，可以节省大麦备料生产过程中的时间和能源消耗，并明确了循环烘干系统启动时的开机顺序，适用于不同产地、质量的大麦。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种适用于大麦烘干设备的控制方法，该烘干设备包括烘前仓、两个烘干塔以及若干个大麦筒仓；该烘前仓与该两个烘干塔之间依次设有手动插板阀、第一气动插板阀、第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机、两个第一星型下料器；

该烘干塔主体上均设有干燥主风机、冷却风机，底部的排料口设有排料辊，并依次连接第二刮板输送机和第三刮板输送机；该第三刮板输送机两端分别连接第二料封螺旋输送机及第三料封螺旋输送机；该第二料封螺旋输送机依次连接第二斗式提升机、第二星型下料器、第四刮板输送机、第五刮板输送机、第二气动插板阀、第六刮板输送机及进料阀门和各个大麦筒仓；

该第三料封螺旋输送机连接该第一刮板输送机，该第三刮板输送机与该第三料封螺旋输送机之间设有第三气动插板阀；

当大麦含水量接近或等于储藏标准时，启动连续烘干排料流程，该流程包括：首先将大麦由烘前仓经第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机及两个第一星型下料器输送至两个烘干塔中，经一次烘干后从烘干塔排料，经过第二刮板输送机、第三刮板输送机、第二料封螺旋输送机、第二斗式提升机、第四刮板输送机、第五刮板输送机、第六刮板输送机输送到指定大麦筒仓；

当大麦含水量高于储藏标准时，启动循环烘干流程，该流程包括：将从烘干塔排出的含水量高于储藏标准的大麦，经过第二刮板输送机、第三刮板输送机、第三料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第一料封螺旋输送机、第一斗式提升机及两个第一星型下料器再次输送至两个烘干塔中，进行循环烘干，直至大麦含水量达到储藏标准。

当单个第一星型下料器的生产能力等于第二刮板输送机的生产能力时，采用两个烘干塔交替进料同时下料方式；当单个第一星型下料器生产能力为第二刮板输送机的二分之一时，采用两个烘干塔同时进料同时下料方式。

所述连续烘干排料流程的设备开机顺依次为进料阀门、第六刮板输送机、第二气动插板阀、第五刮板输送机、第四刮板输送机、第二星型下料器、第二斗式提升机、第二料封螺旋输送机、第三刮板输送机、第二刮板输送机、排料辊、第一星型下料器、第一斗式提升机、第一料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第一气动插板阀、手动插板阀。

所述循环烘干流程的设备开机顺依次为第一星型下料器、第一斗式提升机、第一料封螺旋输送机、第一刮板输送机、第三料封螺旋输送机、第三气动插板阀、第三刮板输送机、第二刮板输送机、排料辊。

本发明的有益效果是：

1、可以节省啤酒在大麦备料生产过程中的时间和能源消耗。

2、根据不同的产量，可以提供配套的工艺控制流程和生产设备参数。

3、明确了循环烘干系统启动时的开机顺序。

4、适用于不同产地、质量的大麦，降低大麦原料损失。

5、提高了大麦在备料时的温度、湿度控制精度。

6、控制简单，技术成熟。

7、满足了啤酒生产的生产和环保要求。

附图说明

图1是本发明烘干系统设备流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的进行详细的描述。