[发明专利]一种皂化液循环利用工艺

说明书

  

技术领域

    本发明属于电缆制造领域，具体涉及一种皂化液循环利用工艺。 

背景技术

   电缆制造车间里，通常是将粗的铜丝原材料领域拉丝机拉细，在拉细的过程中，为了保持铜丝的质量，会在铜丝上附着一种皂化液，起到冷却和防护的作用，传统的产生过程中，为了降低生产成本，节约原料，人们将使用过的皂化液进行处理，再次利用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种皂化液循环利用工艺。 

本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种皂化液循环利用工艺，包括以下步骤；

（1）、收集：将在拉丝机中使用过的皂化液废液通过钢管进行导流，钢管的一端固定在皂化液流出口，另一端导向一级沉淀池；

（2）、沉淀：将步骤(1)中收集的皂化液废液集中在一级沉淀池中进行沉淀和降温，皂化液废液中含有的杂质会沉淀到池底，温度会降至室温；

（3）、二次沉淀：经过一级沉淀池沉淀的皂化液废液导流至二级沉淀池中，起到再次沉淀和缓流的作用；

（4）、上液：将二级沉淀池中再次沉淀的皂化液废液导流至上清池中，上清池靠近拉丝机的一侧安装有水泵，可将皂化液废液输送至拉丝机中，再次利用；

（5）、加液：根据皂化液在使用过程中的损耗，向上清池中加入一定量的皂化液。

上述步骤(3)和（4）中的导流为：二级沉淀池设在一级沉淀池和上清池之间，二级沉淀池通过第一道隔离墙和第二道隔离墙与一级沉淀池和上清池连接，所述第一道隔离墙和第二道隔离墙上部设有第一溢出口和第二溢出口，第一溢出口距离一级沉淀池底部的高度大于第二溢出口距离二级沉淀池底部的高度，故所述一级沉淀池中收集的皂化液废液通过第一溢出口导流至二级沉淀池，再通过第二溢出口导流至上清池。 

本发明的有益效果：本发明通过对皂化液废液的处理，进行再次利用，降低了生产成本，节约了原料，减少了对环境的污染。 

附图说明

图1是本发明的流程图。 

图2是本发明局部示意图。 

其中：1、一级沉淀池，2、二级沉淀池，3、上清池，4、第一溢出口，5、第二溢出口，6、第一道隔离墙，7、第二道隔离墙。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。 

如图1和图2所示，一种皂化液循环利用工艺，将在拉丝机中使用过的皂化液废液通过钢管进行导流，钢管的一端固定在皂化液流出口，另一端导向一级沉淀池1，当然，多个拉丝机可以利用多个钢管将皂化液废液同时导流至一级沉淀池1，将收集的皂化液废液集中在一级沉淀池1中进行沉淀和降温，皂化液废液中含有的杂质会沉淀到池底，温度降至室温，经过一级沉淀池1沉淀的皂化液废液导流至二级沉淀池2中，起到再次沉淀和缓流的作用，将二级沉淀池2中再次沉淀的皂化液废液导流至上清池3中，上清池3靠近拉丝机的一侧安装有水泵，可将皂化液废液输送至拉丝机中，再次利用，根据皂化液在使用过程中的损耗，向上清池中加入一定量的皂化液。导流是这样进行的，二级沉淀池2设在一级沉淀池2和上清池3之间，二级沉淀池2通过第一道隔离墙6和第二道隔离墙7与一级沉淀池1和上清池3连接，所述第一道隔离墙6和第二道隔离墙7上部设有第一溢出口4和第二溢出口5，第一溢出口4距离一级沉淀池1底部的高度大于第二溢出口5距离二级沉淀池2底部的高度，故所述一级沉淀池1中收集的皂化液废液通过第一溢出口4导流至二级沉淀池2，再通过第二溢出口5导流至上清池3。本发明通过对皂化液废液的处理，进行再次利用，降低了生产成本，节约了原料，减少对环境的污染。