[发明专利]经氨基树脂处理的背衬材料、及含有使用所述背衬材料的涂附磨具产品和其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及经氨基树脂处理的织物组合物、包括所述织物组合物的磨料制品以及制备和使用经氨基树脂处理的织物组合物和涂附磨具制品的方法。 

背景技术

涂附磨具产品用于多种工业和家庭应用中。涂附磨具产品通常包括背衬衬底，在它上面并施加磨料层。磨料层通常施加在背衬材料一侧，并由含粘合剂材料的“底胶(make coat)”组成，然后将磨料颗粒植在底胶上。然后在底胶和磨料颗粒上施加包含第二粘合剂的“(size coat)”复胶层。有的涂附磨具产品还包含覆盖磨料层的“超涂层(supersize coat)”。超涂层通常包括研磨助剂和/或防填塞材料。 

或者，磨料层可为“浆料涂层”，其中磨料颗粒分散在粘合剂材料内以形成磨料浆料，且然后将浆料施加到背衬材料。 

涂附磨具制品在施加磨料层之前，背衬还会经过一层或几层处理，包括“背涂(back size)”层(即，施加在背衬材料上与具有磨料层相对的一侧上的涂层)、预施胶(pre-size)层、接着层(tie1ayer，即，介于磨料层与背衬正面或浸渍层具有固定有磨料之间的涂层)。或者，背衬可进一步包含背涂(sub-size)处理。背涂类似于浸渍处理，但其用于预先经处理的背衬。 

常规背衬层通常包括各种类型的树脂(例如，聚乙烯醇、淀粉、胶乳、酚醛树脂和脲醛树脂)；然而，所有这些处理都受到各种限制，例如各层之间粘着不足、耐热性差、耐磨性差、容易因溶剂的存在或固化温度升高而降解。此外，常规背衬处理可散发多种挥发性化合物，使磨料层具有不需要的多孔性，会沾污或干扰磨料层的固化。 

目前，涂附磨具追求制造成本降低同时又能维持或改进涂附磨具产品性能，，这需要制造工艺的改进和使用成本节约系统。 

发明内容

本发明提供经氨基树脂处理的背衬材料，其包含： 

氨基树脂，其包含具有下式经改性的三聚氰胺甲醛树脂 

其中R₁、R₂、R₃各自代表选自氢和具有1到4个碳原子的烷基的独立取代基；和 

背衬材料，其中所述背衬材料浸渍有所述氨基树脂。 

本发明还提供另一经氨基树脂处理的背衬材料，其包含： 

氨基树脂，其包含通过使三羟甲基三聚氰胺与烷醇反应获得的经烷基化的三羟甲基三聚氰胺；和 

背衬材料，其中所述背衬材料浸渍有所述氨基树脂。 

本发明还提供涂附磨具产品，其包含： 

上述的经氨基树脂处理的背衬材料，和 

施加处理在所述经氨基树脂处理的背衬材料上的磨料层。 

本发明提供另一涂附磨具制品，其包含： 

经氨基树脂处理的背衬材料，其浸渍有固化的具有下式的经改性三聚氰胺甲醛树脂： 

其中R₁、R₂、R₃各自代表选自氢和具有1到4个碳原子的烷基的独立取代基；和 

磨料层，其施加在所述经氨基树脂处理的背衬材料上。 

本发明进一步提供制备经氨基树脂处理的背衬材料的方法，其包含： 

混合水、催化剂和经改性三聚氰胺甲醛树脂以形成氨基树脂溶液， 

用所述氨基树脂溶液使背衬材料饱和以形成浸渍处理的背衬材料；和 

固化所述经浸渍处理的背衬材料以形成所述经氨基树脂处理的背衬材料， 

其中所述经改性三聚氰胺甲醛树脂具有下式 

其中R₁、R₂、R₃各自代表选自氢或具有1到4个碳原子的烷基的独立取代基。 

附图说明

所属领域技术人员通过参考附图可更好地理解本发明并了解本发明的多个目的和优点。 

图1图解说明根据本发明制备经处理织物背衬的方法的实施例的流程图。 

图2图解说明根据本发明制备经处理背衬织物的方法的实施例的示意图。 

图3图解说明本发明涂附磨具的实施例的截面。 

图4图解说明本发明涂附磨具的实施例的截面。 

图5是比较含有催化剂和不含催化剂的氨基树脂溶液样品的随温度而变的储能模量(G’)的图表。 

图6是经氨基树脂处理的聚酯样本的本发明实施例的本体保持测试数据的图表。