[发明专利]透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜，其特征在于：包括阻燃功能层、隔热功能层、防紫外功能层和基片层。

2.根据权利要求1所述的透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜，其特征在于：优选地，所述高分子复合贴膜自上而下依次为：阻燃功能层、基片层、隔热功能层和防紫外功能层。

优选地，所述透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜的厚度为1um～500um，优选地，透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜的厚度为1um～300um。

3.根据权利要求1所述的透明阻燃隔热防紫外高分子复合贴膜，其特征在于：优选地，所述阻燃功能层由无机纳米阻燃剂10～50wt%、高分子聚合物50～70wt%和助剂0～20wt%组成；阻燃功能层的厚度为100nm～100um；优选地，所述无机纳米阻燃剂选自纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、硼酸锌、三氧化二锑、α-三氧化钼中的任意一种或几种的混合物；更优选地，所述无机纳米阻燃剂选自纳米氢氧化镁或纳米氢氧化铝；

优选地，所述无机纳米阻燃剂形貌为立方形、球形、棒状、带状、针状、片状或海胆形；更优选地，所述无机纳米阻燃剂形貌为片状；

优选地，所述纳米氢氧化镁按下述步骤制备：

（1）将镁盐溶于水或有机溶剂中，得到镁盐溶液；将碱溶于水或有机溶剂中，得碱液；

（2）将镁盐溶液和碱液加入到分子混合强化反应器（特征为：分子混合特征时间小于成核诱导期时间）中，优选地加入到超重力旋转填充床或微通道反应器中反应，反应后得到氢氧化镁悬浊液；

（3）将表面活性剂加入到氢氧化镁悬浊液中进行改性；改性后静置改性液；

（4）将改性液过滤、洗涤；得到所需是的纳米氢氧化镁颗粒；

镁盐选自下列物质中的一种或多种：硫酸镁、硝酸镁、氯化镁、醋酸镁；

镁盐溶液的浓度为1wt%～35wt%；

所述有机溶剂选自下列物质中的一种或多种：甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙三醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯、二甲基亚砜、四氢呋喃；

所述碱液选自下列物质中的一种或多种：氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水；所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠溶于水或有机溶剂形成的溶液；所述氢氧化钾溶液为氢氧化钾溶于水或有机溶剂形成的溶液；所述有机溶剂选自下列物质中的一种或多种：甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇、丙三醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯、二甲基亚砜、四氢呋喃、正己烷、环己烷；

所述碱液的浓度为1wt%～40wt%；优选地，所述碱液的浓度为1wt%～25wt%；

步骤（1）中，将得到的镁盐溶液和碱液分别置于储槽中，保持温度为20～70℃；

步骤（2）中，反应温度为20～70℃；更优选地，反应温度为25～60℃；最优选地，反应温度为25～55℃；

步骤（2）中，所述超重力旋转床反应器选自旋转填充床超重力旋转床反应器、折流式超重力旋转床反应器、螺旋通道超重力旋转床反应器、定-转子超重力旋转床反应器或旋转碟片超重力旋转床反应器；优选地，旋转床的转子转速为300～5000rpm；优选地，转床的转子转速为600～2500rpm；

步骤（2）中，通入旋转填充床中镁盐溶液与碱液的摩尔流速比是0.2～3.5:1；优选地，所述镁盐溶液通入旋转填充床的喷口线速度为2～7m/s，碱液为2～8m/s；

步骤（2）中，所述微通道反应器由一根外管和一根内管构成套管，在内管、外管之间留有环隙构成环形微通道，环形微通道径向间距为100微米～5毫米，外管上设有连续相进口和出口，内管一端设有分散相进口，另一端闭合，且闭合端外形为圆锥体或子弹头状，在与闭合端相邻的柱状内管管壁上沿壁周向布有微孔，微孔孔径范围为0.05～100微米，柱状内管管壁开孔率为3%～60%，内管上的微孔为分散相出口；

步骤（2）中，通入套管式环形微通道反应器中的镁盐溶液与碱液的体积流量比为（0.5～10）:1；

步骤（2）中，镁盐溶液通入套管式环形微通道反应器外管的流量为1～6L/min，碱液通入套管式环形微通道反应器内管的流量为0.2～2L/min；

步骤（2）中，采用多个套管式环形微通道反应器并联；

步骤（2）中，采用离心泵、蠕动泵或计量泵附带流量计调节反应溶液注入速率；

步骤（3）中，所述表面活性剂选自下列物质中的一种或多种:十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠、油酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、油酸、硬脂酸、硬脂酸锌、硬质酸钠、钛酸酯、聚乙烯醇；

步骤（3）中，所述改性在改性罐中进行，改性温度为30～95℃，改性时间为0.5～5h；优选地，改性温度为40～90℃，改性时间为1～4h；最优地，改性温度为50～80℃，改性时间为1.5～4h；

步骤（3）中，所述表面活性剂包覆层占改性后氢氧化镁颗粒的质量分数为1%～40%；优选地，所述表面活性剂包覆层占改性后氢氧化镁颗粒的质量分数为2%～30%；最优选地，所述表面活性剂包覆层占改性后氢氧化镁颗粒的质量分数为5%～25%；

步骤（3）中，所述静置时间为0.5～5h。