[发明专利]车厢内粉状物料采样头

说明书

技术领域

本发明涉及一种采样头，尤其是一种适用于粉状物料采样的车厢内粉状物料采样头。

背景技术

随着货物运输量的持续增加，货物的检验工作量不断增加。粉末状、颗粒状散装运输中需从车厢内抽取样品进行物理、化学性能指标检验。有些单位还是人工取样，工作条件恶劣。很多单位已实行机械取样，目前的机械取样大多是连续取样，取样数量远远多于检验所需的样品量，造成很大浪费，而且检验中发现质量问题后很难确定是从哪一节车厢中采出来的样品，为此需要一种采样量少，且能明确样品与所采车厢对应关系的采样方法。

发明的内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，得供一种结构简单、控制方便、取样量少，效果好的车厢内粉状物料采样头。

技术方案：本发明的车厢内粉状物料采样头，包括移动架、分别经圆柱滚子轴承对称固定在移动架内的上下两组蜗轮蜗杆机构，两组蜗轮蜗杆机构的蜗轮中心孔内穿套有螺杆，螺杆的侧壁上开有轴向条形槽，螺杆的下部设有螺旋取料斗，螺杆的两侧分别设有固定在移动架上的端盖，所述上蜗轮蜗杆机构的上蜗轮内设有与螺杆相配合的内螺纹，下蜗轮蜗杆机构的下蜗轮内设有可在螺杆侧壁上条形槽内滑动的键。

所述螺旋取料斗的螺旋周边设有避免样品撒漏的挡板。

有益效果：本发明通过螺杆和与螺杆配合的上下两组蜗轮蜗杆机构，控制上蜗杆或下蜗杆转动，便可使螺杆旋转升降或平动升降，螺杆旋转下降，方便螺旋取料斗旋转进入货物内；螺杆平动上升，减少螺旋取料斗内样品的抛洒。螺旋取料斗采用螺旋周边上翻结构，避免样品撒漏。本装置采样数量少，能满足检验所需的样品量，可以明确样品来自哪一节车厢，浪费少，发现样品质量问题时追溯方便。其结构简单，控制方便，取样量少，撒漏少，不同车厢的样品不混淆。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是图1的A－A视图；

图3是图1的B－B视图；

图4是图D视图。

图中：移动架1，上蜗杆2，上蜗轮3，圆柱滚子轴承4，螺杆5，下蜗杆6，下蜗轮7，端盖8，键9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

如图1所示，本发明的车厢内粉状物料采样头，主要由移动架1、蜗轮、蜗杆和螺杆5构成，移动架为框架结构，可沿采样机上的水平导轨移动，使采样头在车辆上方或取样点上方往复运动。移动架1内设有上下两组蜗轮蜗杆机构，上下两组蜗轮蜗杆机构分别经圆柱滚子轴承4对称固定在移动架1内，上蜗轮蜗杆机构包括上蜗杆2和与上蜗杆相配合的上蜗轮3，下蜗轮蜗杆机构包括下蜗杆6和与下蜗杆相配合的下蜗轮7，两组蜗轮蜗杆机构的蜗轮中心孔内穿套有螺杆5，螺杆5的侧壁上开有轴向条形槽，如图2所示；螺杆5的下部设有螺旋取料斗，螺旋取料斗的螺旋周边设有避免样品撒漏的挡板。螺杆5的两侧分别设有固定在移动架1上的端盖8，所述上蜗轮蜗杆机构的上蜗轮3内设有与螺杆5相配合的内螺纹，下蜗轮蜗杆机构的下蜗轮7内设有可在螺杆5侧壁上条形槽内滑动的键9，如图3所示。

工作原理：上蜗杆2和下蜗杆6工作是独立的，移动架1可根据需要沿水平轨道移动到货物车厢上方，或移动到取样点上方。上蜗杆2旋转带动上蜗轮3旋转，螺杆5由于键9的作用不能转动，上蜗轮3和螺杆5螺纹配合，上蜗轮3的内螺纹带动螺杆5上升或下降。下蜗杆6旋转带动下蜗轮7旋转，下蜗轮7上固定的键9带动螺杆5旋转，由于螺杆5和上蜗轮3有螺纹配合，而上蜗轮3不动，螺杆5便旋转升或降。蜗轮与蜗杆之间有自锁作用，下蜗杆6不转动时，下蜗轮7也不转动，上蜗杆2转动带动蜗轮3旋转，螺杆5由于键9的作用不能转动，上蜗轮3的内螺纹强迫螺杆5做轴向上升或下降运动。上蜗杆2不转动时，上蜗轮3不转动，下蜗杆6带动下蜗轮7旋转，下蜗轮7上的键9带动螺杆5做旋转运动，由于螺杆5和上蜗轮3有螺纹配合，螺杆5做旋转上升或旋转下降运动。

工作过程：采样时，螺杆5旋转下降，下部的螺旋取料斗旋转进入车厢中粉状物料内指定深度，取得样品。之后螺杆5竖直上升，将螺旋取料斗内采集到的样品从车厢中提出，为防止样品从螺旋取料斗内脱落或与别处粉状物料相混，在螺杆5竖直上升过程中没有旋转运动。

移动架1移动到车厢上方时，下蜗杆6转动，螺杆5旋转下降使螺旋取料斗旋转到货物内取到货物样品；上蜗杆2转动，螺杆5不转动轴向上升带动螺旋取料斗内的样品到合适高度。移动架1移动到取样点时上方，螺杆5不转动轴向下降到规定高度，可以人工或机械取下样品。