[发明专利]快速固化卷材用粉末涂料及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷材用涂料，特别是快速固化卷材用粉末涂料以及上述粉末涂料的生产方法。 

背景技术

目前，卷材用涂料多数为油漆喷涂，其缺点是使用寿命短，需要2~3次喷涂才能成型，漆膜易剥落、老化，因而市面上出现了使用寿命长，能够一次成型的粉末涂料，但是粉末涂料由于本身原材料的限制，往往其固化速度不高，一般需要180~200℃/30-20min，这样就会增加生产周期，增加成本，而且现有的卷材用粉末涂料的弯曲性能差、附着力不高，这也会影响产品的性能。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够实现快速固化且附着力强、弯曲性能好的卷材用粉末涂料。 

为了实现上述目的，本发明所设计的快速固化卷材用粉末涂料，包括羟基树脂、固化剂、流平剂、解封剂、消泡剂、颜料和填料，上述组分按照重量配比份是羟基树脂为50份~60份，固化剂为11份~14份，流平剂为1份，解封剂为1份，消泡剂为0.4份，颜料和填料为23.6份~36.6份。 

所述羟基树脂的羟基值为45 mg KOH/g ~55mg KOH/g，粘度为100泊~300泊（165℃测定），软化点为110℃~115℃；所述固化剂为异氰酸酯，无色透明颗粒状，软化点为90℃~110℃，玻璃化温度为40℃~65℃，当量为275 g/mol ~285g/mol；所述流平剂为丙烯酸酯类，乳白色或浅黄色固体颗粒，软化点为80℃~105℃，固含量≥99%，环氧值为0.05~0.12；所述解封剂为有机锡和氨，比例为6:4，均为无色透明液体，其中有机锡能够提高表面的光滑度，氨则能够加快解封速度；所述消泡剂为常规乳化硅油，属于非极性化合物，以甲基聚硅氧烷为主体的有机硅消泡剂；所述颜料和填料均为常规的颜料和填料，颜料包括钛白粉、氧化铁或三基色混合物；填料包括硫酸钡和重晶石粉。 

本发明所述的快速固化卷材用粉末涂料，其生产方法是首先按照上述组份按照重量配比份称重后，在混合机中搅拌混合1分钟~5分钟，然后将混合均匀的物料加到螺杆挤出机中熔融挤出，机腔温度在88~92℃，挤出机温度为98℃~102℃，接着将挤出物料冷却压平切割成片状，再送到粉碎机中粉碎，经旋风分离，振动过筛制得粒度在200目~300目左右所需粉末涂料产品。在此，所述的粒度在200目~300目左右中的粒度单位“目”是本行专业技术人员都熟知的粒度单位，在市场上也专门有售以该“目”为粒度单位的筛子，所以在此不作详细描述。将该粉末涂料采用静电喷涂或静电流化床工艺施工涂覆于卷材用镀锌板上，测得其固化速度为230℃/3min。 

本发明得到的快速固化卷材用粉末涂料，采用异氰酸酯、有机锡和氨与低软化点的羟基树酯相互作用下而得，其中有机锡和氨的解封剂能降低封闭性异氰酸酯的解封温度，提高固化速度，由于在没有达到解封温度之前无分子量的增长，故可以达到优异的流平效果。同时异氰酸酯非常活泼，解封后可以与羟基树脂快速反应，生成氨基甲酸酯键的涂膜。丙烯酸酯类流平剂能降低涂层的表面张力，使膜质均化和流平。综合效果是提高了固化速度，固化时间从原来的30min降到3min，从而减少烘烤时间，节省能源，缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。 

实施例1： 

本发明提供的快速固化卷材用粉末涂料，包括羟基树脂、固化剂、流平剂、解封剂、消泡剂、颜料和填料，上述组分按照重量配比份是羟基树脂为50份，固化剂为11份，流平剂为1份，解封剂为1份，消泡剂为0.4份，颜料为1.6分，填料为35份。所述羟基树脂的羟基值为45 mg KOH/g ~55mg KOH/g，软化点为110℃~115℃；固化剂为异氰酸酯，软化点为90℃~110℃，玻璃化温度为40℃~65℃；流平剂为丙烯酸酯类，软化点为80℃~105℃，固含量≥99%，环氧值为0.05~0.12；解封剂为有机锡和氨，比例为6:4，均为无色透明液体；消泡剂为常规乳化硅油，以甲基聚硅氧烷为主体的有机硅消泡剂；颜料为钛白粉；填料为硫酸钡和重晶石粉，比例为1:1。

本发明所述的快速固化卷材用粉末涂料，其生产方法是首先按照上述组份按照重量配比份称重后，在混合机中搅拌混合1分钟~5分钟，然后将混合均匀的物料加到螺杆挤出机中熔融挤出，机腔温度在88℃~92℃，挤出机温度为98℃~102℃，接着将挤出物料冷却压平切割成片状，再送到粉碎机中粉碎，经旋风分离，振动过筛制得粒度在200目~300目左右所需粉末涂料产品。